目前在汽車鑄鐵發動機缸體生產線上，粗銑大多選用塗層硬質合金銑刀，精銑多選用單刀尖PCBN復合片。由於汽車制造企業對生產節拍和產品質量要求較高，大多首選歐系知名品牌的塗層合金銑刀。但在實際試刀和生產過程中，由於加工線速度和刀片壽命問題，生產節拍始終不理想，導致產能無法滿足設計要求，並且更換品牌後使用成本也大幅增加。

　　針對發動機缸體銑削加工的特點和難點，富研發了PCBN超硬銑刀產品。與塗層銑刀硬質合金及陶瓷銑刀相比，在線速度、材料去除率、刀片壽命三個方面優勢明顯。與進口PCBN刀具相比，在同等或更優表面質量的前鑽石刀片提下，綜合性價比更優。

　　采用富PCBN銑刀粗銑（ap=2。5mm）、精銑（ap=0。5mm）發動機缸體前後端面時，進給速度可達到3670m/min，可將生產節拍提高30秒/件，刀片壽命提升至140件/刃。粗銑缸體頂面、底面時，富PCBN銑刀可將加工效率提升1。5∼2倍，刀片壽命提升2∼3倍。精銑缸體頂面、底面時，富PCBN銑刀片的進給速度是某歐系PCBN復合片的1。2倍，綜合性價比是其3倍。

　　中國的發切削工具動機等汽車零部件加工業具有廣闊的增長空間，而如何選用更好的刀具，使得生產效率及產品質量提升的同時，逐步降低生產成本，這對各個汽車及零銑床夾具部件生產企業來說是共同面臨的難題二手刀片。富在CBN行業有著二十余年全產業鏈優勢，針對發動機等汽車零部件加工研發出革新的CBN刀具並提出創新性解決方案，有效提升生產效率和盈利能力，幫助中國汽車及零部件生產企業持續成長。