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2016 年 4 月 26 日  星期二   晴天


金屬激光切割機怎麼選擇 分類: 機械設備


大幅面金屬激光切割機,主要適用於鈑金、廣告、廚具、燈具、植釘機刀具、五金等薄板金屬零件加工等各行業。隨著近幾年我國大型基礎設施建設的不斷持續加碼,在切割設備領域十分的火熱。是什麼使得大幅面金屬激光切割機如此廣受歡迎?這裡,將從其優勢、特點、發展來詳細說明……

一、大幅面激光切割機圓鋸機的七大優勢大幅面激光切割機作為近幾年新興的工藝手段,能把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上,使局部受熱熔化,然後利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫。其優勢主要體現在以下幾個方面:1。割縫窄,精度高,割縫粗糙度好,切割後無需後道工序的再處理。2。激光的自動化程度高,可以全封閉加工,無污染,噪聲小,極大的改善了操作人員的工作環境。3。加工成本低廉。設備的一次性投資較貴,但連續的、大量的加工最終使每個零件的加工成本降低下來切割機。4。激光為非接觸加工,慣性小,加工速度快,配合數控系統的CAD/CAM的軟件編程,省時方便,整體效率很高。5。激光的高能量密度足以熔化任何金屬,特別適合於加工一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。6。激光加工的能量密度很大,作用時間短,熱影響區小,熱變形小,熱應電離子切割機力小,加上激光為非機械接觸加工,對工件沒有機械應力作用,適合於精密加工。7。激光加工系統本身是一套計算機系統,可以方便的編排、修改,適合個性化加工,特別是對一些輪廓形狀復雜的鈑金件,批次較多批量不大,產品生命周期不長,從技術,經濟成本和時間角度來衡量自動化設備,制造模具不劃算,激光切割尤具優勢。

二、大幅面金屬激光切割機主要特點有業內專家表示,激光切割機目前正在向高功率、大幅面、厚板材的方向發展。產生這種現像的原因主要還是由大幅面激光切割機自身的特點決定的。1。主要包括固體激光切割機主體、大功率激光電源、水冷櫃及電腦操作控制台四部分,結構緊湊、操作方便。2。切割精度高、穩定性好:采用精密滾珠絲杠傳動機構,優化數控系統控制,可滿足精密零件加工,且動態性能穩定,可持續長時間工作。3。切割斷面質量好:采用機械隨動切割頭系統,切割頭隨板材高低隨動,切割點位置始終保持不變,使切縫平整、光滑,斷面無需後序處理,適應平面或曲面板材切割。 4。切割幅面大、適應切割材料多:最大割厚度不鏽鋼5mm,碳鋼8mm,幅面在3000mm×1500mm以內金屬板材;可加工材料有:普通碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、鋁板、銅板、鈦板等。5。性價比高:對於薄板切割可代替CO2激光切割機、數控衝床及剪板機等。6。使用成本潛伏焊設備低:本激光機采用的是YAG固體激光器,使用主要耗材為電能、冷卻水、輔助氣體和激光燈。7。切割速度快、效益高。8。後續維護費用低廉:本激光機結構簡潔,操作方便,激光器運行穩定,維護費用低。

三、大幅面激光切割機應用加速隨著我國遠揚運輸、軍用船只,戶外大型商業活動持續發展,大型船艦、大型設備、大型板材的制造需求旺盛。目前,我國鋼板切割一般采用火焰切割、等離子切割,由於精度有限,特別是對特殊材料有極高要求的甲板和船體、材料制造等,一般的切割設備已經無法滿足更高的生產制造要求。因此,市場急需性能技術更高的新型切割設備。許多國外大型設備制造廠商已經普遍采用了大幅面厚板材激光切割機來生產制造,國內的企業也開始進行設備替換,特別是特種用途的船艇,采用激光切割已經成為一種必須的加工手段。預計在未來5-10年,市場對大幅面激光切割機生產需求極大。隨著“精密”時代的來臨,高功率CO2激光切割技術及裝備在我國必將得到了越來越廣泛的普及應用。此外,大幅面厚板材激光切割機在其他重要行業也有迫切的需求,比如航空航天發動機轉子轂的切割、鋼鐵冶金行業熱軋鋼坯的激光切割、坦克、裝甲車厚裝甲精密切割、發電設備中發電機組轉子的精密切割等。

隨著我國鐵路建設、公路建設、水利建設、水電建設、能源、礦山建設、建築、戶外廣告、展覽展會等重大工程的推進,有專家預估,到2015年,市場對大幅面激光切割機的需求量有將達到2000億元以上,屆時大幅面厚鋼板激光切割機將在我國工程機械行業將得到普遍應用。

 



切割機的注意事項 分類: 機械設備



1)移動工作台或主軸時,要根據與工件的遠近距離,正確選定移動速度,嚴防移動過快時發生碰撞。2)編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線,杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件電離子切割機報廢或提前切斷掉落。

3)線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。4)檢查電極絲圓鋸機張力是否足夠。在切割錐度時,張力應調小至通常的一半。5)檢查電極絲的送進速度是否恰當。6)根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工,在避免干涉的切割機前提下盡量縮短噴嘴與工植釘機件的距離自動化設備。密著加工時,噴嘴與工件的距離一般取0。05∼0。1mm。

7)檢查噴流選擇是否合理,粗加工時用高壓噴流,精加工時用低壓噴流。8)起切時應注潛伏焊設備意觀察判斷加工穩定性,發現不良時及時調整。9)加工過程中,要經常對切割工況進行檢查監督,發現問題立即處理。
 



切割機的使用說明 分類: 機械設備


1、切割機安裝完畢後,接通電源檢查整機各部分轉動是否靈活,各緊固件是否松動。2、接通電源,按下主機按鈕,刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向立即調整。檢查完畢後即可裝夾岩樣進行切割,岩樣裝夾時,應選擇可靠的夾持點,防止虛夾和假夾現像。以免在切削過程 中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。

3、夾持不規則岩石時,可用頂壓法夾持,裝夾方法見圖書1所示。夾持步驟:先將岩樣8平放在工作台上,然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進,選定夾具與岩樣的距離,鎖緊夾具底座螺絲,上下移動頂杆螺栓13,以選擇可靠的夾持點,然後將頂杆移動螺母11鎖緊,接著再旋轉頂杆,直至頂杆把岩樣頂死,圓鋸機同時擰緊頂杆螺帽12,防止頂杆在切削過程中松動。4、切割芯樣時,如岩石數量較多,可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣,一起切削,以提高工作效率,裝夾方法如圖2所示,步驟如下:將岩樣8平放在工作台6上,將壓板螺栓沿T型槽3插進,長壓板9的一端插進工作台垂直面的方孔中切割機,旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10,即可將岩樣壓緊電離子切割機,如芯樣直徑大小略有誤差,可在岩樣上面加一條形薄木板,使長壓板能夠壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時,也應用此方法。

5、工作時,先起動主電機,再按工進按鈕,開始切削時,由於岩石多呈不規則形狀,此時進刀速度要慢,待刀片刃全部進入岩樣後,方可稍快一點。6、切割機自動進退刀,當切刀沿工作台運動到終端時,可自動後退到起端,並自動停止移動。如在工作過程中需要後退,按控制台快退按鈕,即可。快退中需要前進,按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀,按停止按鈕切刀均可停止移動。工作時,如發現切刀離岩樣較遠,可按下快進按鈕(按住不放)或點動快進,待刀片接植釘機近岩樣時,即松開按鈕。然後再按工進按鈕自動化設備,進行正常切割。這樣可以縮短進刀輔助時間。7、在切割試件時,在工作前可根據岩石硬度來進潛伏焊設備行調節進給速度,在切割過程中調節進給速度可能出現刀痕,根據使用經驗切割較硬石頭時,速度一般為40毫米/分左右。



切割機的保養維護 分類: 生活資訊



1、操作完畢應用自來水衝洗工作室及工作台表面的岩渣並擦干。2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲杆上的油漬,並及時加注潤滑油。3、工作全部結束後,將刀片向前移動10釐米左右,使行程開關搖臂復位。4、切割機整機使用後如在一定的時間內不使用,應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生鏽的地方塗一層鋰

一.日常維護和保養:1。每個工作日必須清理機床及導軌的污垢,電離子切割機使床身保持植釘機清潔,下班時關閉氣源及電源,同時排空機床管帶裡自動化設備的余氣。2。如果離開機器時間較長則要關閉電源,以防非專業者操作。3。注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好!三。每周的維護與保養:1。每周要對機器進行全面的清理,橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條切割機的清洗,加注潤滑油。2。檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時更換。3。檢查所有割炬是否松動,清理點火槍口的垃圾,使點火保持正常。4。如有自動調高裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。5。檢查等離子割嘴與電潛伏焊設備極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。

二.月與季度的維修保養:1。檢查總進氣口有無垃圾,各個閥門及壓力表是否工作正常。2。檢查所有氣管接頭是否松動,所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。3。檢查所有傳動部分有無松動,檢查齒輪與齒條囓合的情況,必要時作以調整。4。松開加緊裝置,圓鋸機用手推動滑車,是否來去自如,如有異常情況及時調整或更換。5。檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況,必要時調整。6。檢查所有按鈕和選擇開關的性能,損壞的更換,最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
基牛油。



2016 年 4 月 22 日  星期五   晴天


OTC氬弧焊機安全操作介紹 分類: 機械設備



在使用OTC氬弧焊機的時候安全問題是非常關鍵的,如果我們在使用OTC氬弧焊機的時候不注意基本的安全性問題,那麼很難保證機械在使用的過程中不會出現安全問題,而當機械出現安全問題的時候其實是非常危險的,不管是作業的技術人員還是周圍的環境往往都會受到很大的影響。因此,我們在使用OTC氬弧焊機的時候都必須要注意一些基本的安全操作常識,例如在使用機械之前檢查看看機械設備是否有漏電的現像,如果有漏電現像,那麼必須要及時的進行處理,確保機械在使用的時候不會出現安全故障問題。

當我們在使用OTC氬弧焊機或者是檢查設備本身的安全性的時氬焊機候如果發現設備有安全性問題,那麼必須要及時的進行檢修,千萬不要在設備已經有安全問題的情況下還強行的使用機械。以免因為強行使用而導致在使用的過程中出現安全問題。另外,平時在長時間使用機械後也最好是能夠先檢查看看機械本身是不是有故障問題,如果有故障問題一定要及時的進行維修處理。

 如果在使用OTC氬弧焊機的時候發氬焊機現機械出現TIG焊機了故障問題,那麼操作人員本身不電焊機熟悉了解機械構造以及維修技術的時候不要貿然的進行維修處理,以免導致機械損壞又或者是出點焊機現安全性的問題。