注塑成型工藝的基本事實

按定義的塑料注射成型過程可能是塑料型權注入到模具中（或模具在歐洲圓圈），冷卻的塑料型，噴射在模具中，並包裝完成的產品對消費者出售的進展。這聽起來很容易，但是它的基本形式是，產生這一切的發生需要執行的過程實際上是非常複雜的。

甲範圍內的組件的製作塑膠射出注射成型過程中的最小分量而變化的車輛的整個身體成分。

申請的塑料注射成型過程的塑料型元件是熱塑性塑料或熱固性塑料。每個熱塑性和熱固性塑料成型的聚合物。一些廣泛使用的熱塑性塑料是尼龍，聚乙烯，聚苯乙烯，而膠木，硫化橡膠，是廣泛使用的熱固性塑料。有時也被利用的聚合物具有相當過量的彈性塑膠模具。已知這種類型的聚合物作為彈性體

注塑成型工藝的基本步驟可以描述的六個步驟。
這些措施包括加熱，塑化，注塑，包裝，冷卻和退出是：
？加熱塑料材料樹脂為所需的各種習慣的資料。
？拍攝的開發規模的往塑膠射出成型復螺桿輸送在螺桿前面的熔融塑料型的使用方式。
？注入的塑料型到下方的模具應力的模具填充空腔。
？包裝的塑料型模具內以產生一個總的部。
？冷卻該塑料在模具冷卻通道的最常用的與水的使用的裝置。
？噴射在模具中冷卻的組件。
？重複以上的過程，更比一次更。

故障排除注塑成型工藝，以及如何提高
？閃爍
閃爍是多餘的材料的部分的端部或上側的分型線
閃爍在塑料注射成型過程所造成的注射速度太高或過量體積的材料，使材料進入的間隙腔，夾緊力或功率的沖壓成形用模具是較少所以到間隙的分模線，或模具條件缺陷的材料。
改進：降低注射速度，審查中風的位置和位置，提高高壓鎖模，檢查，模具是否是一個問題。

？銀罷工
銀罷工是簽署白色/銀色出現在材料的方向流動注射
銀行使通過樹脂材料的水分引起的塑料注射成型過程仍然是高的，水分含量被變換成與在氣缸內的熔融材料混合氣體
改進：需要一個良好的乾燥時間和溫度的材料，足以除去水分。

？包裹
包裝是產品形成彎曲/彎曲
塑料注射成型過程中常見的缺乏所造成的壓力分佈的產品或不同的折舊裹著的。
改進：增加冷卻時間或降低注射壓力，模具冷卻系統檢查或糾正的模具。

？氣泡噴水孔
氣泡的噴水洞，是中空的，或氣泡發生在產品，但是我們不能看到它，除非該產品是透明或氣泡的產品的表面上發生的。
泡泡氣孔的塑料注射成型過程與熔融的材料汽缸內的混合氣體所造成的。
進行改進：確保材料已通過在乾燥過程正常，提高螺桿背壓塑化過程中，迫使氣體滿分氣缸，改善氣體的通風系統，在模具中，所以氣體不被困在產品中，降低注射速度氣體透過通風系統，以便有時間。

？美白
美白是白色的痕跡/裂縫/下切在產品側面的切線。
美白塑料注射成型材料冷卻過程中造成的不平等面積的產品，模具的設計，使冷卻不均勻與其他產品之間的一個側面，在一些地方或過包的產品由不同的壓力
進行改進：拋光的模腔上發生的美​​白產品，較低的注射壓力，以防止過度包在產品

？ Burnmark
Burnmark是燒焦標記的產品在最後一節填充材料。
burnmark由燃燒氣體引起的，因為所捕集的氣體中，注射速度太高，或在模具中的氣體的通風系統的塑料注射成型過程被阻塞
進行改進：添加的scerw背壓，以減少液體材料中的氣體含量，較低的注射速度和加寬或新建的氣體的通風系統

？短枝
短枝一些產品被丟失或沒有注射的過程中，過程中的填充材料
短拍上引起的注射速度的塑料注射成型過程是太低，使該材料硬化，才到達最後一節填充材料，模具溫度過低，所以阻斷材料的流動，材料的體積小於或不穩定的。
改進：提高注射速度和模具溫度，檢查環的磨損是正常的防止回流材料，從前面到後面的行程和位置，檢討有關情況。

？庫標誌
水槽標記是一個產品的表面上的凹部或孔
水槽標記上與正常的溫度和材料，需要較長的冷卻時間，並聚集在一側的材料的粘度之間的差異引起的塑料注射成型過程。
提高的原則，非常困難找到解決方案，該模具設計，增加保壓壓力或保壓時間，保持穩定的材料在模具內的壓力，延長冷卻時間縮短折舊率，改變模具的形式，以減少的粘度差異的水平（例如，通過加入偽針。）

？流痕
流量Mark是產品的表面上的標誌或波浪線。
流上的標記引起的注射速度太低的塑料注射成型過程中，模具溫度過低，或注模澆口孔被堵塞，使該材料不能正常流動。
改進，提高注射速度，模具溫度，模具澆口孔和檢查

？噴射線
噴射線是線突發的產品的表面上，從柵極點
噴射線引起的模具溫度的塑料​​注射成型過程是太低和注入速度是太高的產品的表面上，將發生在脈衝串標記
改進：提高模具溫度和注射速度。