印前控制為了使印刷過程順利進行，正式印刷前必須對製版、配色、打樣等工作進行有效控制。製版時，應根據凹版印刷的特點，對原設計進行修改，使之更適合印刷。包裝印刷在行業中扮演著重要角色，今天中國紙業網編輯就帶您瞭解一下相關內容。
為滿足套印的需要，小行小字不宜採用多色套印，套色圖案上不得有小白字，套色圖案上不得留有其他小字。對人像有嚴格要求的版本，黑、藍、紅、黃三色標牌應儘量不與其他彩色版分開。為了列印，條碼的排列應使線條方向與圓柱體圓周方向一致。顏色應保證方向性，如有可能，大視場背景色和層次花紋板應分開製作，大視場背景色應儘量採用專版。掛屏版必須充分考慮80%和5%兩種顏色跳躍區域，逐漸掛屏時網點限制應在10%以上。
油墨調配主要包括兩個方面：一方面是指油墨印刷適應性的調整，如油墨的粘度和濃度。原理是用溶劑來調節油墨的粘度。印刷前，根據印版輥和機器的情况，確定油墨粘度。在印刷過程中，溶劑的加入往往是根據溶劑的揮發程度來保證油墨粘度不變；油墨要稀釋，就必須使用稀釋劑（著墨油）。
另一方面，油墨分配是指油墨顏色的分配。對此，我們需要注意以下幾點：用於顏色觀察的光源應為標準光源（D65），如果沒有標準光源，則應朝向有陽光照射的北窗方向。在配製專色時，應選擇原色油墨進行調配，以保證油墨顏色的亮度和飽和度。儘量少用墨色號，色數越多，色差越大，重染越困難。打樣時，一套印版時必須確認標準樣張。有的廠家以製版廠的打樣稿為標準樣張，在最後印刷和發貨時無法核對。囙此，印刷前必須用印刷機打樣，經顧客或有關人員確認後，方可作為標準樣品。
標準樣品的印刷應在正常的印刷工藝條件下進行，囙此打樣時應注意以下幾點：選擇最基本的印刷工藝條件。油墨粘度儘量選擇一個較低的點。原色油墨要加入，儘量用幾次已被污染的油墨打樣。禁止為追求效果而進行任何不規範的操作，如新增濃度和粘度以新增色調，調整壓力和刮刀以提高油墨的轉移率。油墨在使用前必須混合均勻，特別是專色油墨。專色油墨必須刮平準確，並記錄備查。打樣時儘量達到正常的印刷速度。有條件的話，在確認樣品的基本顏色後，列印一定數量的產品，然後抽取樣品確認為標準樣品，封存存檔。標準樣品確認後，取與其相連的2∼3M作為等效標準樣品，並妥善存放在無熱源、無紫外線的地方。切割部分應作為以後每次印刷的印刷樣品。
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