壓鑄機的選用，對壓鑄生產過程中的產品質量、生鋅合金壓鑄產效率、管理成本等諸多方面，有著十分重要的影響。為此，合理地選擇適用的壓鑄機，電鍍是一項技術性和經濟性都很強的工作。

熱室壓鑄機的特點

目前生產中，多數采用常規的熱室壓鑄機。市場供應的以鎖模力小於4000 kN的機器為主導，更多的則是鎖模力在1600 kN以下，而鎖模力大於4000 kN的很少。其特點如下：

(1)通常以低熔點合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型；

(2)以小型壓鑄件的生產為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄；

(3)填充進入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內流動，氧化夾雜物不易卷入，對壓鑄件的質量較為有利；

壓鑄機　　(4)壓鑄過程的自動化容易實現；

(5)由於不需要澆料程序，在正常運行的狀態下，生產效率較高；

(6)壓射比壓稍低，並且壓射過程沒有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較小；

(7)壓射衝頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效後更換較為費時；

(8)更換或修理熔爐時，要拆裝熱作件，增加了輔助時間；

(9)對於高熔點合金的熱室壓鑄，目前仍以鎂合金較為適宜，而用於鎂合金的熱室壓鑄機，同樣存在上述的特點。


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