我國干燥機企業應該積極吸收國外先進技術，創新產品，提高產品質量。開發大規模的設備，控制的自動化程度，質量，表面處理設備，選擇抗腐蝕材料的努力，開發多功能組合機，繼續延長產品生命周期。干燥機的種類及各行業的應用 干燥機種類頗多，而冷凍干燥機 ，在冷凍干燥機行業上算是獨樹一幟的！傳導干燥也稱接觸干燥，對於潮濕顆粒非常適應，而傳導干燥機熱效率較高。

蒸發的水蒸汽或有機溶劑由真空抽出或用少量氣流排出，氣烘箱流是濕分的主要載體，對於熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。在傳導干燥機中，槳葉干燥機用於干燥膏狀物料。具有內流管的旋轉式干燥機現已設計出來並已投入使用。真空干燥的操作費用昂貴，只是物料必須要在低溫或缺氧狀態下干燥時，或物料在加熱介質和高溫下干燥會變質時，才推薦用真空干燥。對乾燥機於一定的蒸發效率，采用高溫操作更有效，這樣可以降低氣體流速，減小設備體積。 對於低溫干燥操作，可以選擇適當的低溫廢熱或太陽能收集器作為熱源，但干燥機的體積比較大。冷凍干燥是真空條件下干燥的一個特例。

在這裡，溫度在水的三態點之下，水（或冰）直接升華為水蒸汽。盡管升華所需要的熱量比蒸發低幾倍，其它方面的動力消耗較大，故真空干燥費用還是昂貴的。 傳導干燥法通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恆速干燥期間產品溫度與加熱源的溫度沒有關系，大體與裝置內氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用機械攪拌或使容器本身旋轉，以增加或不斷更新物料的傳熱面，因此有必要深入研究傳熱機構的附著問題。干燥裝置本身價格昂貴，但其特點是集塵系統的負荷小，熱效率高，溶劑容易回收，總的費用比直接干燥法便宜得多。 

傳導傳熱中，由夾套、攪拌、傳熱管等將熱量供給干燥物料，用熱媒而不用熱空氣。代表性的設備是槽型的圓筒干燥機。圓錐攪拌干燥機、工業烤箱夾套和內置加熱管回轉干燥機、鼓式干燥機、耙式干燥機、真空帶式干燥機、真空冷凍干燥機等。在熱空氣干燥中，恆速干燥時期的溫度相當於濕球溫度。而在傳導傳熱干燥中，需要人為地創造加熱面，使傳熱面積小而傳熱系數增加。這樣，結構就比較復雜，設備投資比熱空氣干燥機大。