生產淺析塑膠行業特性
4)塑膠行業的生產類型可以分為工程塑膠製品、塑膠機械、塑膠模具、塑膠原輔料等與塑膠製品。而隨著不同的生產類型,工藝中略有區別,生產特點就是原料是以膠粒、色粉為主。 ...

行業體系內容
A．行業重點管理問題：
1）水口料的多次替換循環利用，對MRP的影響，對成本的影響。
眾所周知，在別塑生產過程中，會產生水口料。水口料做為生產過程中的邊角餘料，具
備相當的再加工價值。塑膠生產企業往往會再利用水口料循環生產，例如：全新塑膠材料別塑後產生的水口料，和一定比例的新塑膠料混合後可再投產，而產生的二次水口料，又可按新的比例與新塑膠料再混合後投產，不同次數產生的水口按照不同的比例可以進行質量要求等級不同的半成品或成品的，有些企業生產過程中甚至會用到五次水口。
我們可以看出，不使用ERP時，水口料的投產往往難以控制，經驗型的做法往往容易
產生品質問題，而使用ERP，做MRP計劃，做替代料處理時，也是一個難點。特別是要考
慮水口料也有不同顏色的問題，淺色的水口料可以加色粉後用於深色的產品的替代處理。
而反之則不行。
同時，水口的價值不低，而由於循環利用，成本又難以估計和確定，因此對成本處理
的精度也會有一定的影響。
現場可在利用的水口外，還有會弄髒的，從模具中掏出來的水口，要洗乾淨後下次用。
2）色粉管理，配方管理。
色粉是塑膠行業中除了塑膠原料外用得第二多的原料了，而色粉的管理屬於典型的配方管理，需要嚴格地按配方比例來進行投料。而且材料材質的差異，水口料的使用，往往容易造成每次投料時有不同的配方比例，在管理上按單純普通BOM來管理不太可行，通常會在具體的生產工單中調整色粉用量。
3）模具管理。
幾乎任何一家塑膠廠都要用到模具。而作為典型的訂單引導生產的塑膠行業，往往一個訂單銷完，該模具可能就長年不用，但又不敢肯定該訂單會不會翻單，模具的保管和利用管理相當重要。而管理模具中又容易出現以下問題：
銷售訂單幾乎很少翻單生產，又有不斷地設計新樣品，模具越來越多，編碼越來越多，長期下來難以確認模具倉裡這個模具的用途，或者找模具往往耗時耗力。某些模具在生產第一批產品時還沒問題，到第二批產品時卻由於種種原因會造成不良，可能是工藝標準偏差，公差，套用件的問題，可能是材質有差異，等等原因，容易造成不良品呆料。在做樣品時，通過不斷地修模，造出了客戶滿意的樣品，一旦量產，卻無法不斷修模來投產或者忘記了修模，造成品質不良。
4）塑膠板行業的生產類型可以分為圓棒製品、塑膠機械、焊條模具、塑膠原輔料等與塑膠製品。而隨著不同的生產類型，工藝中略有區別，生產特點就是原料是以膠粒、色粉為主。但產品品種多變、批量小，所以企業在物料編碼、會有較大的工作量，同時質量受加工工藝影響較大，所以對產品批號、生產工序、ipqc、水口料的處理、工作中心實時負荷、投入產出狀況，並可作自動排程都有要求，而在成本核算和工資計算時，企業能通過ERP系統實現，減少繁雜的手工計算和節省管理成本，從而達到規範化企業業務流程，提高企業竟爭力的目的。