力勁壓鑄機通常采用液壓傳動，其結壓鑄機構包含壓射裝置、開鋅合金壓鑄合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置，後者的作用是保證壓鑄機預定工序的要求和動作程序准確有效地工作。

力勁壓鑄機中液壓傳動裝置主要由油泵、液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、各種不同的動作油缸、油泵電機及其它液壓附件和管道組成，液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供。其中，油泵是定量油泵，電動機提供額定功率和轉速，油泵將電動機所輸入的機械能轉變為壓力能，然後向液壓系統的液壓元件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，滿足液壓執行機構驅動負載所需能量的要求。

力勁壓鑄機成型工藝是一個按照預定的周期性動作過程，即以合模->壓射前儲能->壓射->保壓->回錘、冷卻->開模'取出制品->將被壓鑄件放入模具中-合模等加工工序達到某件產品成型。各個過程所需的速度和壓力因不同工藝而不同，即所需的液壓油流量不同，因而壓鑄機整個動作過程對油泵電機來說是個變負載過程。在定量泵壓鑄機液壓系統中，油泵電機始終以恆定轉速提供恆定流量的液壓油，各個動作中相應多電鍍余的液壓油則通過溢流閥回流，從而造成電能的浪費。此外，壓鑄機工作中還有節流損耗和設計余量損耗。采用變頻節能櫃改造後，可以大量減少以上損耗，實現節電。因此，對力勁壓鑄機閥控電液模式進行變頻節能改造很有必要，很有潛力。


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