氬弧焊和等離子弧焊割使用的釷氬焊機鎢電極含有1—1。2%的氧化釷，釷是一種放射性物質，在焊接過程中和與釷鎢棒的接觸過程中，受放射線影響。

放氬焊機射線以兩種形式作用於人體：一是體外照射，二是通過呼吸和消化系統進入體內發生體內照射。TIG焊機從對掩氬弧焊和等離子弧焊的大量調查和測定證明，它們的放射性危害性是較小的，因為每天消耗釷鎢極棒僅100—200毫克，放射劑量極微，對人體影響不大。

有兩種電焊機情況必須注意：一是在容器內焊接時，通風不暢，煙塵中放射性粒子有可能超過衛生標准；二是在磨削釷鎢棒時及存在釷鎢棒的地點，放射性氣溶膠和放射性粉塵的濃度，可達到甚至超過衛生標准。

放射性物質侵入體內可引起慢性放射性病，主要表現在一般機能狀態減弱，可以看到明顯的衰弱無力點焊機，對傳染病的抵抗力明顯降低，體重減輕等症狀。

GMT-油鋼焊絲 > 0。5 ~ 3。2mm HRC 52~57 衝裁模、量規、拉模、穿孔衝頭、可廣泛使用在五金冷衝壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。GMT-Cr鋼焊絲 > 0。5 ~ 3。2mm HRC 55~57 衝裁模、冷作成型模、冷拉模、衝頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補後請做後熱動作。GMT-MA-1G > 1。6~2。4mm，超鏡面焊絲，主要應用於軍工產品或要求極高的產品。硬度HRC 48~50 馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模，鍛造模，衝裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，非常適用於鋁重力壓鑄模、澆 口、延長使用壽命的2~3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）。

GMT-P20Ni > 點焊機0。5 ~ 3。2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之拋光性，焊後無氣孔、 裂紋，打磨後有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造後，預硬至HRC 33度，斷面氬焊機硬度分布均一，模具壽命達300，000以上。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多TIG焊機層焊補時，采用後退法焊補，較不易產 生融合不良及等缺陷。GMT-NAK80 > 0。5 ~ 3。2mm HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨後，光滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，加入易削元素，切削加 工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產品之模具鋼。預熱溫度300~400℃後熱溫度450~550℃，作多層焊補時，采用後退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。

GMT-S136 > 0。5 ~ 1。6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗鏽防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加 工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。GMT- 皇牌鋼> 0。5 ~ 2。4mm HB~200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花， S45C 、S55C 鋼材等修補。質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生電焊機，預熱溫度200~250℃ 後熱溫度350~450℃。

GMT-BeCu (鈹銅) > 0。5 ~ 2。4mm HB~300 氬焊機高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用於塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄衝頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。 鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。GMT-CU(氬焊銅) > 0。5 ~ 2。4mm HB~200 此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用於銅合金之焊接修補，也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。

GMT-油鋼焊絲 > 0。5 ~ 3。2mm HRC 52~57 衝裁模、量規、拉模、穿孔衝頭、可廣泛使用在五金冷衝壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。GMT-Cr鋼焊絲 > 0。5 ~ 3。2mm HRC 55~57 衝裁模、冷作成型模、冷拉模、衝頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補後請做後熱動作。GMT-MA-1G > 1。6~2。4mm，超鏡面焊絲，主要應用於軍工產品或要求極高的產品。硬度HRC 48~50 馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模，鍛造模，衝裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，非常適用於鋁重力壓鑄模、澆 口、延長使用壽命的2~3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）。

GMT-高速鋼焊絲(SKH9) > 1。2~1。6mm HRC 61~63 高速鋼，耐用性為普通高速鋼的1。5~3倍，適用於制造加工高溫合金、不鏽鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、 熱鍛總模、熱衝模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、衝具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鑽滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等 。。。。經過歐洲工業水准嚴格品質管制，高含碳量，成份優 良材料內部組織均勻，硬度穩定，而且耐磨性、韌性、耐高溫等 。。。。特性皆比一般同等級之材料為佳。GMT-氮化零件焊補焊絲> 0。8 ~ 2。4mm HB~300 適用於氮化後模具，零件表面修補。

TIG焊接就是鎢極惰性氣體焊，一般稱作非熔化極氣體保電焊機護焊。

用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。（在國際上通稱 為TI氬焊機G焊。Tungsten Inert Gas，縮寫TIG。）

優點：TIG焊接法的主要優點是可以焊接的材料範圍廣。包括厚度在0。2mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通鋼、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。

缺點：TIG焊接法對環境風力要求苛刻，當環TIG焊機境風力大於4m/s時，將影響氣體的保護效果，焊接效率低，適合一些精細產品構件的焊接；焊接效率低、成本高；對焊前清理要求嚴格點焊機；需要特殊的引弧措施，高頻引弧對人體有害；紫氬焊機外線強烈、臭氧濃度高。

大學時代曲伸學的專業是焊接工程，進TIG焊機入中航工業黎明他就一直從事焊接技術的氬焊機研究與管理，他用焊花鑄就強健航空的夢想，他用行動踐行壯大航空動力的追求。

曲伸1987年畢業於北京航空航天大學，2005年畢業於哈爾濱工業大學焊接碩士研究生專業，在黎明主要負責材料焊接性研究、新工藝、新技術開發及設備研制等任務，主持多個發動機焊接技術研制任務。特別是在機器人的自動化焊接、慣性摩擦焊、激光焊接及激光表面衝擊強化、真空钎焊及擴散焊接、電子束焊接、微束焊接等先進技術中，他擔當起領頭雁的作用，為黎明航空發動機材料連接技術發展做出了突出的貢獻。

曲伸參加過多項產品研制任務，先後主持完成重大焊接攻關課題十余項。他開發的先進技術，在型號研制中大量采用，提高了焊接技術的應用水平。他完成了多項部級新材料焊接性研究課題，為產品的應用打下了穩固的基礎。歷時多年，他在產品研制中先後完成了復雜結構機匣等多個關鍵零組件電子束焊研制任務。他主持研制的大型真空充氬焊機，填補了該項技術的空白，解決了復雜結構鈦合金機匣零件焊接工藝問題，提高了產品質量。在重型燃氣輪機研制過程中，他帶領課題組完成壓氣機盤和透平組件電子束焊和機匣類零件埋弧焊等研制任務，解決了大量的焊接難題，產品已通過試車考核。他還積極消化國外資料，在國內最先電焊機完成轉包特種焊接工藝審核，使黎明特種焊接技術達到國際先進水平，

點焊機

“一定要用科學的態度來解決焊接難題，絕不讓材料連接在我們這裡成為瓶頸！”這是他的工作理念，也是他干好任務的決心。正因如此，有很多的焊接難題都被他破解，攻克。

在技術改造中，曲伸主持完成多台套重大關鍵新設備的引進任務，並為新設備、新技術開發做出了突出貢獻。他積極推廣激光特種加工等關鍵技術攻關，深入開展激光衝擊強化技術、激光焊接技術、激光快速成形技術等理論研究和實用性研究。

在連接的焊縫裡，留下了他辛勤的汗水；在產品的研發中，凝聚著他智慧的結晶。在從事技術研究及技術管理工作的20多年裡，曲伸曾榮獲中航工業“航空報國優秀貢獻氬焊機獎”“沈陽市優秀青年知識分子”等榮譽。他還獲評國防科技進步二等獎，中航工業科技進步二等獎。焊接試驗室被遼寧省經貿委授予“遼寧省特種焊接生產技術開放式試驗室”稱號。

為使企業不斷強大，他積極謀劃發展藍圖。他先後組織編寫了《十二五焊接技術發展規劃》、《航空發動機制造能力規劃方案》、《航空發動機材料和制造技術專項研究計劃》、《實驗室建設規劃》《中航工業黎明航空發動機研發中心項目建議書》和《航空發動機制造技術圖譜》等資料。

絲絲白發不覺悔，只求發展為航空。曲伸不辭辛苦奮戰在工藝技術研究的第一線。如今47歲的他已經帶出了一批技藝精湛的焊接技術專家團隊。

目前，先進的焊接技術已經應用到生產上。每一個新技術的成功、屏障的突破，都鐫刻著曲伸與團隊的聰明才智；零件上每一道焊縫都融入了他的強企之夢，愛國之情。

模具在現代的工業生產中發揮了極其重要的作用，他氬焊機的質量就直接影響到產品的質量。提高模具的使用壽命及壽命，縮短模具的制作周期，是許多企業所急需解決的技術問題。模具在生產和使用的過程中，經常會出現（塌角，變形，裂紋，磨損，氣孔等）技術問題。因此對於模具的修復（補焊）也是必要性的TIG焊機。

　　上海朗現開發的精密補焊機。是在氬焊的技術基礎上做了作出了重大的技術創新與突破。其焊補的精度又可以與激光焊媲美。綜合了氬焊機和激光焊機在修補上的優點。是一款使用方便靈活，焊補精度高，熱影響小，速度快的高科技產品。從而滿足了廣大客戶對模具、鑄件及各種工件等修補上的技術需求。

　　目前在修補模具的行業當中，常用的設備的有：激光焊機，氬弧焊機，冷焊機等。現將我的WS系列補焊機與之的區別列舉如下：

　　（一）、激光焊機：

優點：焊補精度高，熱影響區域小，適合於精密模具的修補。

　　缺點：1、 焊絲適用的直徑比較小，一般0。2mm和0。4mm，對於焊補量稍大些的工難於修補。由此焊絲較貴，效率比較低。

　　2、體積較大，移動不方便，不適合現場操作。

　　3、焊補需在工作台上操作，稍大的模具、工件均無法操作。

　　4、在焊補直線方面的損傷比較方便，但是針對不規則形狀的缺陷，焊補起來比較費勁。

（二）、氬弧焊機：

優點：焊材對應全，修補速度電焊機快。

　　缺點：1、焊補時的熱影響區域比較大，工件易造成（下塌，變形，咬邊等）現像的機率比較大。尤其是在收邊的時候難以把握，通常有焊縫，或者是焊一周。

　　2、焊補精度低，對於高精度要求的模具達不到焊補要求。

　　3、較多模具焊補需要預熱、保溫等過程，較繁瑣、耗時。

　　4、需要較豐富的操作經驗，在專門的地方焊補。

　 （三）、冷焊機：缺點：1、焊補精度和光潔度較低

　　2、焊材對應少，一般只能用鎳基的焊絲或者是用碳化鎢。

　　3、焊補速度慢，不適應工廠快速生產的需求。

　　4、焊後結合度低，易出現脫離現像。

　　（四）、WS補焊機特點：

　　1、極高的焊補精度

　　由於本焊機輸出電流、時間都得到精確控制，電流(2-200A)、時間(1-500ms)範圍內可任意調節，2A小電流也可穩定運行因此即使0。1mm、 0。2mm的焊絲也可得到完美的焊接。達到激光焊機的焊補精度。

　　2、極小的焊補衝擊

　　由於專利技術的采用，焊機的起弧電流、時間都照比通用的氬焊降 低數倍，克服了焊補過程中點焊機對工件的衝擊，即使是對沒有加工余量的工件 的加工面也可進行修補。

　　3、極小的熱影響

　　由於焊補電流、時間得到精確的控制，因而輸入的能量可得到精確 的控制，確保輸入的能量僅夠用於焊絲與工件之間的熔合，不會有過多的 能量作用於工件，從而使工件表面受熱影響降至最氬焊機低，達到理想修補效果。