在包裝印刷行業，在一些零件印刷和裝潢印刷過程中，往往需要新增一個壓痕工藝，如筆記、信件、書刊封面、邀請函產品和一些裝潢印刷產品（帶壓痕）。按照傳統的印刷工藝，先完成“開印”工藝，即先印刷圖文，再進行壓痕工藝。這樣，生產效率和產品套印質量都不盡如人意。今天，中國紙業網編輯將從印刷入手，詳細介紹相關流程。
通過生產實踐和探索，創新和改進了壓痕法印刷零件的工藝，實現了對需要做兩道工序的產品進行明暗一次印刷，大大提高了印刷效率和產品品質。列印處理的操作過程如下所述：
1、襯裡工藝改進
為了快速方便地實現明暗印刷工藝，有必要對傳統的凸印襯布工藝進行改進，即將襯布的內襯减少到0.7mm，减少襯布層內的填充量，新增襯布層外的填充量。這樣，在加上0.7mm厚的外襯後，就非常方便地調節局部增减，方便實現明暗一次性印刷的工藝過渡。囙此，調整背襯資料的增减量，以適應凹版一次性印刷工藝特點的要求，是提高印刷效率和質量的重要措施。
2、墨輥的選擇與正確調整
光影印刷工藝是在光影排版高度的調整上實現細微的差別。印刷時，確保印版上墨均勻，深色印版不沾墨。這就要求墨輥要有更好的精度，所以墨輥要採用軸芯和軸頭精度高的墨輥，以保證上墨均勻。上墨輥的高度可調，使印版表面上墨均勻，並與上墨輥保持適度接觸，使上墨均勻。但其與鐵輥的接觸壓力不可偏壓，以免使油墨壓力變形而使深色印版沾上油墨。
3、佈局高度調整
對於印鈔產品，只要信頭排版新增0.7mm，就可以與暗標排版形成高差，使面印排版可以收墨，而暗印排版因為比面印排版低而得不到墨。隨著表面印刷版式的新增，相應的外層襯裡也會相應减少。為此，應使用一張70g牛皮紙作為外襯紙，但應在牛皮紙背面與深色標誌板相對應的位置粘貼一張幅面適中、厚度為0.7mm的白紙，使明暗版壓力均勻，保證印刷質量。對於印刷中需要折痕的產品，如書刊封面上的書脊，用磨床將壓痕鋼刀的底部打磨至比平面印版低0.7mm，然後將壓痕鋼刀直接與平面印版結合使用形成一個印版，使鋼刀略低於印版表面而不上墨。但它與襯板部分的襯墊粘貼適當厚度的硬襯墊資料，如粘貼白板紙等，以滿足壓痕條件，從而實現明暗一次性印刷工藝。
綜上所述，採用明暗處理，不僅大大提高了印刷效率，而且使產品的套印質量顯著提高。同時，也减少了原材料的損耗，提高了經濟效益。多年來，筆者在生產實踐中，對產品的深色印記，都採用了明暗兩種印刷工藝，使原來需要兩種工藝才能完成的產品，更好的完成。該工藝的效果也得到了同行和用戶的好評，是一項具有推廣價值的技術進步。
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