改革開放以來，伴隨國民經濟快速發展，我國塑料工程塑膠加工業實現了歷史性跨越，實現了從以消費品為主快速進入生產資料領域的重要轉型，成為集新材料、新工藝、新技術、新裝備為一體的新型制造業，現正進入上質量、上水平、上檔次的轉型升級發展新階段。在這樣的新發展階段，我國的塑料加工業面臨著新形勢。
一是塑料加工業已初步完成了數量主導型發展階段，發展重點由注重量的增加，轉到質的提升和效益的提高上，加快轉型升級。
二是產業區域布局結構、企業組織結構、產品結構不合理問題更加凸顯，特別是產品結構不合理問題更加突出。目前部分產品出現結構性和階段性過剩。如塑編行 業、門窗及異型材等低水平供給過剩，雙向拉伸BOPP、BOPET等因盲目追求先進大機台和對市場的誤判而出現的階段性過剩。這說明塑料加工業供給能力還 不能適應和滿足市場需求和變化，供給能力升級迫在眉睫。
三是生產要素成本不斷增加，資源、環境、能源約束日趨增強，塑料加工業發展環境、發展機遇的內涵發生重大變化。
四是在我國經濟進入增速放緩的發展轉型期後，塑料加工業也隨之進入發展的重要轉型期，增速放緩是必然趨勢。“十一五”期間，塑料加工業平均年增長20。1%，而2012年僅增長8。99%，今年前三季度增幅比2012年又下降3個百分點以上。
五是技術進步快速跨越發展的步伐將明顯放緩。我國塑料加工業實現超常規快速發展，重要的原因是通過引進國外現成的先進技術、裝備和管理，發揮後發優勢，以 推進生產要素的快速提升而實現的。隨著學習階段的完成，可利用的國外現成的技術空間被壓縮，一般水平的技術和裝備已不能滿足新階段的需要，而涉及到先進國 家競爭優勢的技術裝備，引進難度較大。
分析行業面臨的新形勢，我們可以清醒地認識到，塑料加工業過去長期依靠高投入、高能耗、低成本的增長模式已不可持續，必須盡快從資源消耗型轉向要素集約 型，從依靠擴大投資和規模擴張轉向依靠技術進步、創新和要素升級，並緊跟世界塑料加工業的發展趨勢“新三化”——功能化、輕量化、微成型。
首先，功能化既是產品屬性的要求，更是產品結構調整的重要方向。塑料是未來新材料革命中的重要領域，是節能環保、新能源、新能源汽車等領域不可缺少的配套 材料。如各種高阻隔膜、電絕緣膜等功能性薄膜，超濾、微濾等過濾膜，各種高強、高韌等特種工程塑料。隨著技術進步的加快，將會賦予塑料材料和制品更多新的 特殊功能，以滿足國民經濟發展的需要。塑料制品功能化、智能化作用將會得到更廣泛發揮，其制品將會得到更廣泛的應用。
其次，輕量化技術將為塑料加工業發展帶來重大變革。低碳經濟時代的到來，飛機、汽車和軌道交通的輕量化越來越成為人們關注的熱點，傳統材料及工藝已不能滿 足要求，新的環境友好、輕質高強材料加工技術成為實現輕量化及節能減排的有效途徑。各種高強度、高阻隔性樹脂及微納層疊共擠出、多層復合、合金等生產工藝 的出現使得塑料薄膜及容器、片材向輕量化、薄壁化發展成為可能。
再次，微成型代表著塑料加工業從設備到成型工藝最先進的技術集成。微成型是指毫克、微納米尺度、微結構成型技術，代表當代塑料加工業從設備到成型工藝的技 術集成。3D打印成型、微注塑成型、堆積成型等，可廣泛應用於醫療器械、信息存儲、電子產品、生物醫藥、精密機械等，可滿足材料更昂貴、零件更細微、更節 省空間的高端精微結構零件的應用需求。
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