據悉，聚四氟乙烯是一種人工合成高分子濾袋材料，具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑等特點，又被稱作“塑料王”，其擁有懸浮細粉、懸浮中粒、分散細粉樹脂、改性分散乳液等多濾心個品級。

近年來的嚴重霧霾污染，逐步令業內意識到聚四氟乙烯材料的更多應用空間。相關業內人士指出，過去國內治理工業煙粉塵大多采用普通材料制成的除塵濾袋，無 法過濾細顆粒物PM2。5。而目前已實現國產化的一種新型PTFE微孔覆膜濾料經美國權威機構檢測，對PM2。5的過濾效率高達99。9995%。

據從事該項業務表示，該的PTFE覆膜濾料目前仍以出口為主，“不過我們堅信，隨著國家新的《環境空氣質量標准》頒布實施，各工業行業對高性能覆膜濾料的需求將逐年增加。”

值得注意的是，使用覆膜濾料做成的濾袋，不僅可以更好地淨化環境，還可以獲得豐厚的經濟效益。在過濾方面，PTFE覆膜濾料是在普通濾料表面復合一層聚 四氟乙烯（PTFE）薄膜而形成的一種新型濾料。這層薄膜相當於起到了“一次粉塵層”的作用，物料交換是在膜表面進行的，使用之初就能進行有效的過濾。薄 膜特有的立體網狀結構，使粉塵無法穿過，無孔隙堵塞之虞。這種過濾方式稱為“表面過濾”。覆膜濾料不僅可實現近於零排放，同時由於薄膜不粘性、摩擦系數 小，故粉餅會自動脫落，確保了設備阻力長期穩定，能充分發揮袋式除塵器優越性，因而是理想的過濾材料選擇。

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1。離心式濾清器，利用潤滑系統本身的壓力能，由通過噴咀濾心的 油產生一個反作用力矩，驅動轉子轉動，轉子內的油在離心力作用下，分離出固態雜質，積聚在轉子內壁上，轉子中心部份的油變得清潔，從噴咀流回油底殼。這便 是離心式濾清器的作用原理。若將轉子中心部分的油直接引入主油道，就成為全流離心式濾清器，而把前述的結構稱為分流離心式濾清器。

2。塑料濾芯，采用一定粘耐熱耐腐蝕的工程塑料，經模壓燒結成多孔性具有深度過濾作用的濾芯。這種濾芯可以按一定規程保養後繼續使用濾袋。

3。金屬網濾芯，用每英寸100~200目的磷銅絲網或黃銅絲網作濾芯材料，濾芯形狀有圓筒形和疊片形。金屬網濾芯流量大，阻力小，作用可靠，易於清 洗，常用作全流過濾。過濾細度視網孔規格而定。近年來由於化學工業的發展，現在已有用尼龍材料作支承濾網的骨架，用尼龍布代替金屬網，這樣的結構，節省了 有色金屬，有利於生產發展。

4。片式濾芯，用薄鋼帶衝制成三種形狀的鋼片、濾片、間隔片、刮片。濾片的厚度為0。1~0。2毫米，間 隔片和刮片的厚度為0。06~0。08毫米。由若干片濾片和間隔片交替疊放，組成濾芯。刮片固定在另一支柱上，每一刮片插在兩個濾片之間，轉動濾芯時，附 著於濾芯邊緣的污垢就被刮片刮掉，沉降在濾清器殼體底部，可通過排污螺塞放走。濾芯的轉動，可以手動、足動，也可以機械傳動。

5。繞線式濾芯，用鋼帶或黃銅帶軋成，表面上每隔一定距離有一凸起的形狀，凸起的高度0。04~0。09毫米，把這種金屬帶繞在一個表面有溝槽的波紋筒上，上一條帶的底面和下一條帶的凸起面相接觸，形成了許多間隙，這就是繞線縫隙式濾芯。

6。鋸末濾芯，鋸末濾芯又叫木屑濾芯，用紅白松木的鋸末作原料，經篩網分選，拌以紙漿模壓成形，烘干脫水，鋸末濾芯的原料品種單一，工藝操作簡單，過濾細度好，這是它的優點。但是，由於濾芯結構密實，阻力較大，一次使用壽命較短，只能用於分流過濾。

7。微孔濾紙濾芯，用一種樹脂浸漬過的特殊濾紙，經熱固化處理後挺度和強度都大為提高，能經受一定壓力差的作用。由於紙濾芯在使用過程中拼插，縮短使用壽命。為了克服這一缺點，在濾芯內壁加襯網或襯內架，或在濾紙表面軋出波形瓦楞，其使用壽命可以提高2~3倍。


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為了提供更佳觸控及光學效能，以及更輕更薄的模組、觸控螢幕更低成本觸控解決方桉，市場研究機構NPDDisplaySearch指出，近來觸控廠商及面板業者持續發展不同結構觸控模組，並且又以成本為主要驅動關鍵。

對觸控模組來說，目前最具降低成本潛力的材料可能是顯示器/面板。因此面板廠商正積極推廣Incell和oncell結構觸控技術解決方桉。其中，Incell係將觸控感測電極置於顯示器/面板陣列基板上。Oncell則是使用彩色濾光片作為基板。

根據分析，以5吋FHD觸控面板模組來說，保護玻璃目前平均成本約在5美元（每片大尺吋觸控螢幕），若包含保護玻璃、觸控感測器、模組組裝、折舊等各項成本，CF2結構觸控模組總成本約達近15-16美元，OGS觸控模組總成本約達12美元，Oncell觸控模組總成本僅約9美元附近。

另 外，感測器基板亦為觸控模組關鍵成本項目之一。觸控模組廠商曾快速從傳統玻璃結構朝較薄基板移轉，於是薄膜基板成為主流。後來觸控模組市場持續朝完全取消 基板方向發展，並使用既有保護玻璃作為感測器基板，因此2013年推出的OGS（oneglasssolution）單片玻璃觸控面板。

然 而，OGS的挑戰是硅鋁酸鹽玻璃保護玻璃在強化後不易切割（良率降低），而廠商若先切割再強化又導致成本增加。因此，廠商積極把OGS產品轉向大片製程生 產，在感測器電極製程後切割。但這需要更薄的保護玻璃，而感測器電極又位於保護玻璃底部，若保護玻璃破損，觸控感測器也失敗。所以後來有些智慧型手機品牌 廠商已經不願意再使用OGS。惟OGS對低成本機種仍具吸引力。





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為了提供更佳觸控及光學效能，以及更輕更薄的模組、大尺吋觸控螢幕更低成本觸控解決方桉，市場研究機構NPD DisplaySea觸控螢幕rch指出，近來觸控廠商及面板業者持續發展不同結構觸控模組，並且又以成本為主要驅動關鍵。

對觸控模組來說，目前最具降低成本潛力的材料可能是顯示器/面板。因此面板廠商正積極推廣In cell和on cell結構觸控技術客製化螢幕解決方桉。其中，In cell系將觸控感測電極置於顯示器/面板陣列基板上。On cell則是使用彩色濾光片作為基板。

根據分析，以5寸FHD觸控面板模組來說，保護玻璃目前平均成本約在5美元（每片），若包含保護玻璃、觸控感測器、模組組裝、折舊等各項成本，CF2結 構觸控模組總成本約達近15-16美元，OGS觸控模組總成本約達12美元，On cell觸控模組總成本僅約9美元附近。

另外，感 測器基板亦為觸控模組關鍵成本項目之一。觸控模組廠商曾快速從傳統玻璃結構朝較薄基板移轉，於是薄膜基板成為主流。後來觸控模組市場持續朝完全取消基板方 向發展，並使用既有保護玻璃作為感測器基板，因此2013年推出的OGS（one glass solution）單片玻璃觸控面板。

然而，OGS的挑戰是硅鋁酸鹽玻璃保護玻璃在強化後不易切割（良率降低），而廠商若先切割再強化又導致成本增加。因此，廠商積極把OGS產品轉向大片制 程生產，在感測器電極制程後切割。但這需要更薄的保護玻璃，而感測器電極又位於保護玻璃底部，若保護玻璃破損，觸控感測器也失敗。所以後來有些智慧型手機 品牌廠商已經不願意再使用OGS。惟OGS對低成本機種仍具吸引力。


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紅外多點觸控式螢幕是利用X、Y方向上密觸控螢幕佈的紅外線矩陣來檢測操作者的觸摸動作的。紅外多點觸控式螢幕需要在顯示器的前面安裝了一個電路板外框，電路板在螢幕四邊佈置有紅外發射管和紅外接收管一一對應形成橫豎交叉的紅外線矩大尺吋觸控螢幕陣。用戶在觸控式螢幕幕時，手指就會擋住經過該位置的橫豎兩條紅外線，因而可以判斷出觸摸點在螢幕的位置。任何不透光的物體都可改變觸點上的紅外線而實現多點觸控式螢幕操作。

多重觸控的任務可以分解為兩個方面的工作，一是同時採集多點信號，二是對每路信號的意義進行判斷，也就是所謂的手勢識別。與只能接受單點輸入的觸摸技術相比，多重觸控技術允許用戶在多個地方同時觸摸顯示幕，以便能夠對網頁或圖片進行伸縮和旋轉等操作。

為了實現多點觸控功能，多重觸控屏與單點觸控式螢幕採用了完全不同的結構。從螢幕的外部看，單點觸控式螢幕只有很少幾根信號線(一般為4Pin或者 5Pin)，而觸多重觸控屏有很多引線；從內部看，單點觸控式螢幕的導電層只是一個平板，而多重觸控屏則是平板上劃分出許許多多相對獨立的觸控單元，每個 觸控單元通過獨立的引線連接到外部電路，所有觸控單元在板子上呈矩陣排列。這樣，當使用者的手指觸摸到螢幕上的某個部位時，會從相應的檢測線輸出信號。手 指移動到另一個部位時，又會從另外的檢測線輸出信號。


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