為了改善橡膠帶的煉膠性能、壓延和橡膠擠 出性能、注射性能及成型等加工性能，常在橡膠中加入一些物質，如果提高橡膠塑性的分子量比較低的化合物，有助於配合劑分散的化合物；提高膠料潤滑性、黏 性、挺性及防止焦燒等的化合物，這些物質統稱為工藝操作配合劑，常用物質的類型有增塑劑、分散劑、潤滑劑、挺性劑及防焦劑等，以下以增塑劑為主分別敘述， 防焦劑如恆碩輸送帶廠家前期專業技術所述；
增塑劑及其分類：橡膠的增塑劑通常是一類分子量較低的化合物，加入橡膠後，能夠降低橡膠分 子鏈之間的作用力，使粉末狀配合劑與生膠很好地浸潤，從而改善了混煉工藝，使配合劑分散均勻，混煉時間縮短，耗能低，並能減小混煉過程中的生熱現像，同時 它能增加膠料的可塑性、流動性、黏著性，便於壓延、擠出和成型等工藝操作，橡膠的增塑體系還能改善硫化膠的某些物理機械性能，如降低硫化膠的硬度和定伸應 力，賦予硫化膠較高的彈性和較低的生熱，提高其耐寒性，此外，由於某些增塑劑的價格一般比較低，並在某些橡膠中大量填充，所以它又可以作為增容劑，由此看 來，橡膠的增塑體系在橡膠的配合及加工過程中也是極其重要的一部分；
橡膠增塑劑過去習慣上常根據應用範圍的不同分為軟化劑和增塑劑， 軟化劑多來源於天然物質，常用於非極性橡膠，例如石油系中的三線油、六線油、凡士林等，植物系的松焦油、松香等，增塑劑多為合成產品，主要應用在某些極性 合成橡膠或塑料中，例如酯類增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等，也就是說習慣上稱為軟化劑的大多屬於非極性物質，稱為增塑劑的多為極性物質，但 是目前兩種叫法常統稱為增塑劑，但現在仍有許多人習慣稱軟化劑；
另外橡膠在工業輸送帶橡膠的熱穩定性方面：近年來，隨著科技的發展，對某些橡膠制品的耐用溫度提出了近似苛刻的要求如要求耐高溫橡膠輸送帶能在兩以上的環境下長期使用等，橡膠的耐高溫性不僅取決於它的耐氧化能力，還取決於它的熱穩定性，所謂熱穩定性是指橡膠耐高溫降解的能力；
橡膠在高溫下發生降解的難易主要取決於橡膠分子鏈上化學鍵的解離能高低也取決於交聯鍵解離能的高低，碳鏈橡膠的熱穩定性受側基的影響會很大，其熱穩定性按照主鏈為仲碳、季碳原子的結構依次遞減；
由於在橡膠帶在氧化過程是低活性自由基，活性不足以引發自由基鏈反應，即使反應發生，速度也很慢，通過對反應速度常數的測定，發現與抗氧劑的反應速度遠 快於催化氧化，從橡膠運輸帶分子上奪取氫的反應速度，故能有效地抑制氧化反應的進行，但不排除抗氧劑在這種環境下主要起抗氧劑的作用，在另一種環境下可能 有助氧化的作用，另外抗氧劑在抑制橡膠氧化過程中，本身被氧化，其生成的自由基活性很高，尤其在較高的溫度下或者在防老劑的濃度較高的情況下，這種助氧化 反應更容易發生。
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