包裝紙箱膠印工藝是一種平版印刷，借助橡膠將印版上的圖文轉移到承印物上。橡皮布還有一大優點，就是即使承印物表面不平整，也能使油墨充分轉移。膠印是一種應用廣泛的印刷方法，具有速度快、清晰度高、套印準確、印刷水准高的特點。
包裝紙箱紙張因素：紙張效能如緊密度、抗磨損强度、柔韌性、白度、吸收性、平滑度、光澤度、pH值等都與膠印適性密切相關。在印刷過程中，如果紙張的鬆緊度和抗磨損强度較低，就會出現掉毛、掉粉現象，導致印刷品上出現毛刺狀斑點或斑點發白。
在膠印中，紙張的白度和平滑度與印刷影像的亮度和飽和度有關。白度高的紙張用彩色油墨印刷後，投射在紙張表面的光線被紙張吸收較少，反射較多，呈現出精美的油墨色彩。如果使用白度較差的紙張，包裝紙箱由於存在灰燼，則吸收的投射光較多，反射光較少，影像會灰暗，效果較差。
紙張的pH值也是關注的焦點，紙張呈微酸性，酸度增大，會破壞油墨的乾燥度，導致壓印失敗。
墨水因素。油墨是一種能够表現影像色彩和影像的塑性流體資料。
膠印對油墨印刷的適應性主要考慮其固色性、乾燥度、上色率、細度、粘度、流動性、耐酸、耐鹼、耐水、耐光等。
隨著膠印機速度的提高和多色機的出現，快速定影油墨的定影變得越來越重要。如果油墨定影速度慢，前印色會更多地停留在後印色的橡皮布上，並逐漸反向轉移，造成後印色混色。
包裝紙箱上墨蹟的乾燥通常需要4個多小時。早期乾燥的油墨會在膠輥上結皮，給正常的印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印記太幹，就會發生結晶（玻璃化），使背色無法印出。相反，如果壓印不幹，背色就無法印刷，降低了生產效率。包裝紙箱油墨的著色率越高越好。要求達到100%，但有些油墨只能達到80-90%。為了達到色彩的飽和度，膠印操作人員不得不採取措施提高印墨層的厚度。但是，如果墨層太厚，很容易使產品背面發粘，暗區網點模糊。
在實際的包裝紙箱印刷過程中，由於油墨的抗團聚性差，由於機器運轉時滾筒之間的摩擦，油墨的粘度增大，紙張上的粉末與紙毛混合，會使顆粒越來越粗，影響印刷品的清晰度和水准表達的。
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