每到年末都是住宅裝修完工的旺季，各位業主都想在節滅火器換藥假日來臨之前將自己的新家裝飾一新，開門迎客。但這種大規模快節奏的裝修工程往往隱藏著不少火災隱患。房屋業主們很多都不具備消防公司防火意識，在裝修的時候只是一味的的要求環保問題，卻忽略了防火也是個嚴重的問題。往往一個小開關，小插座，一些電線接頭引起的火花接觸到可燃易燃的材料滅火器換藥往往都會引發火災。

消防部門提醒：在家裝中應當盡量按照物業管理處關於室內裝修的規定進行操作。提高防火意識。在購買裝修材料的時候我們就要購買一些防火等級較高的建材。同時注意電氣線路的防火安全。在家裝過程中，最容易出現問題的就是電器線路問題了，要預防火災隱患，就要重視電氣線路的鋪設情況，要盡量選擇正規的電工進行施工，購買材料也要買具有絕緣作用的銅芯線或阻燃絕緣銅芯線。然而在鋪設吊頂的電氣線路時，要注意套穿絕緣金屬管或阻燃管，最重要的是管內不能有接頭，如若電線接頭處理不好就會造成短路，嚴重的會發生爆燃現像。

最後，裝修過程中要把易燃材料獨立存放。在裝修過程中，如果施工現場管理不當也會造成火災隱患，裝修材料的放置則是很重要的問題。如果油漆、塗料等保管不善，再遇上滿地的鋸末和電線亂扔等現像，沒有任何的安全措施，是很容易引發火災的。所以在裝修過程中要保持工地現場沒有火源，最好配備必要的滅火器材。維護好消防安全。消防公司

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由於新技術和鋁制模板的開發，特別是為了注塑模壓鑄機的設計，鋁制模具也越來越普遍地用於吹塑模、R。I。M。模、橡膠模、結構發泡模及R。T。M。模等領域。盡管它可能不適合於所有應用領域，但事實上，其使用變得越來越普遍。每個人都希望能夠延長模具的生產使用壽命，例如采用傳統的工具鋼制造模具，其表面采用硬質鉻或鎳金屬電鍍，或采用更為專業化的工程塗料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其更好的脫模。此後，為了尋求同樣的目標，開始采用鋁制模具，並找到了切合實鋅合金壓鑄際的解決辦法。

為了能夠注塑成型生產出裝飾性較好的零件，除了延長模具的使用壽命之外，制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議采用非電鍍的鎳噴塗工藝，因為這種方法有助於延長模具表面光潔度的壽命，使其生產裝飾性零件相對比較容易。

由於鋁材的質地較軟，如果不采用表面塗層，就容易被塑料磨損，加速其損壞程度電鍍，從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳塗層可使模具表面增加50RC，使其足以保護和延長模具表面的光澤度和結構。非電鍍鎳塗層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質量，但必須指出的是，在模具可以電鍍前，首先需要進行一些表面處理。例如，為了使其能夠達到透鏡級的質量水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級光潔度水平，然後在其進一步拋光前，再應用0。0003~0。0005的高磷非電鍍鎳塗層，使其達到鑽石級質量的光潔度水平。

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鋅是一種既可防止鋼鐵腐蝕又能受自身腐蝕產物電鍍保護而使自身腐蝕速度減慢的金屬，同時利用鍍鋅層保護金屬材料的成本較低。因此鍍鋅這個古老而又年輕鋅合金壓鑄的鍍種始終保持著勃勃的生機，其產量始終保持在所有電鍍量的60%以上，成為各種基體金屬材料應用最廣泛的防腐蝕方法。

1、鑄鐵件鍍鋅

鑄鐵件主要問題是沉澱困難和鍍後腐蝕快。鋅難以附著的主要原因是其表面質地疏松，大量微孔及夾砂使其表面起伏不平，在鍍鋅過程中，氫氣容易進入孔隙，減弱鍍層與鑄件的結合力。另外，鑄鐵表面析氫反應強烈，鋅離子不易發生還原反應而沉澱。因此，鑄鐵件電鍍鋅需要采取特殊的前處理工藝，才能得到合格的鍍層。

2、不鏽鋼鍍鋅

不鏽鋼具有良好的耐腐蝕性能，出於一些特殊用途的需要，常常要在不鏽鋼的表面進行鍍鋅，不鏽鋼表面直接電鍍得到的大多是結合力差的析出物。主要原因是自然狀態下的不鏽鋼的表面存在一層堅實的鈍化膜，影響了鍍層的結合力。如果需要鍍鋅，需要先預鍍一層鎳層或進行兩次鍍鋅才能得到結合力良好的鍍層。

3、滲碳鋼件鍍鋅
滲碳鋼件經過淬火後，表層組織一般含大量細小顆粒狀碳化物，碳原子與微量結合形成的未溶碳化物對晶界起釘扎作用。若直接電鍍得到的鍍層粗糙不連續，質量也差。建議先鍍銅錫合金，再進行電鍍鋅效果較好。

4、鋅合金壓鑄件鍍鋅

壓鑄件表面是一層致密層，下面則是疏松多孔的結構，加上壓鑄件過程中的偏析現像，導致鍍前處理容易壓鑄機造成針孔和氣孔，如果壓鑄工藝不合適，或者模具設計不合理，壓鑄表面產生冷紋、縮孔，疏松或者針孔，那麼電鍍工藝很難獲得滿意的鍍層。

因此，在對不同基體材料電鍍鋅處理時，應按照不同類型的基體金屬材料制定合適的處理流程，這就需要具備豐富的電鍍經驗。


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為了提高金屬材質表面的硬度，我們需要對金屬表面進行電鍍鋅鋅合金壓鑄處理工藝，為能讓金屬在電鍍鋅過程中得到安全的操作，我們在操作過程中需要注意六大事項，詳細內容有下面講解:

1、應無嚴重油污、金屬屑、漆層以及鏽蝕和氧化皮等；不能夾帶有任何塑料碎屑。
2、零件表面應無毛刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導致的人為損傷。
3、焊接件應無焊料剩余電鍍物和溶渣、穿孔等缺陷；焊縫處的嚴重氧化皮應已被打磨消除。
4、應無鉚接螺母(或者“壓死邊”)等易造成截留的溶液的縫，除非壓鑄機是特殊結構使鍍後鉚接不可能實現。
5、若非特殊說明，拉伸強度超過1700MPa的鋼材不可被電鍍。
6、所有鋼材品的最大拉伸強度都不低於1000MPa，所有機加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都應在清潔和電鍍前進行熱處理，釋放應力，溫度最低為190攝氏度，時間至少為3h。

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一、基層要求及處理

1、防水基層按設計要求抓漏用1:3的水泥砂漿抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低於整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20mm以上。陰陽角部位應做成半徑約10mm的小圓角，以便塗抹施工。
2、所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現像。
3、施工時，防水基層應基本呈干燥狀態，含水率小於9%為宜，施工時防水基層要處於干燥狀態，含水率小於9%為宜，其簡單測定方法是將面積約1平方米、厚度為1。5-2。0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2-3小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板無凝結水印，即可滿足施工要求。
4、施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物鏟除，並將塵土雜物徹底清掃干淨。對陰陽角、管道根部、地漏和排水口等部位應認真清理，如發現有油污、鐵鏽等要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清楚干淨。

二、施工要點

1、將聚氨酯甲料與專供的乙料按規定比例配合，攪拌均勻後方可使用。小面積的塗布可用油漆刷進行；大面積的塗布，可先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻塗一遍，再用長把滾刷進行大面積塗布施工。塗膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。底膠塗布後要干燥24h以上，才能進行防水塗層施工。
2、根據施工需要用量，將聚氨酯甲、乙料按規定比例配合均勻後，方可使用。在底膠基本固化干燥後，用塑料或橡膠刮板防水均勻塗刮一層塗料，要求均勻一致不得過厚或過薄，以1。5mm左右為宜。開始塗刮時，應根據施工面積大小，形狀和環境，統一考慮施工退路和塗刮順序。在第一度塗層固化24∼72h內（以手觸不粘為准），再在其表面塗刮第二度塗層，塗刮的方向必須與第一度的塗刮方向垂直。在第二度塗層固化前，在其表面均勻稀撒干淨的黃沙（直徑為2mm）。
3、當塗膜完全固化後，做蓄水試驗，24小時後無滲漏現像即可進行面層鋪貼。

三、施工注意事項

1、當塗料粘度過大，不便進行塗刮施工時，可加入少量二甲苯進行稀釋，以降低粘度，加入量不得大於乙料的10%。
2、當甲、乙料混合後固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯硫酰氯做緩凝劑，但加入量不得大於甲料的0。5%。
3、當塗膜固化太慢，影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑，但加入量不得大於甲料的0。3%。
4、如發現乙料有沉澱現像，應攪拌均勻後再使用，以免影響質量。
5、塗刷完畢未達到完全固化前，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層，影響防水質量。
6、施工現場要注意通風良好，以防溶劑中毒。
7、施工溫度宜在00C防水抓漏以上。

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