無托槽隱形矯正技術是近些年興起的一項矯無痛植牙正技術，具有美觀舒適，方便清潔的特點。在無鋼絲、無托槽的狀態下矯治，對美觀影響小，可自行摘帶。其原理是借助層析掃描技術可以將獲得的牙頜石膏模型進行三維數據錄入，進行模型的三維重建；重建後的數字化模型可直接在計算機上進行各個方位 的旋轉觀測、放大縮小，可對牙齒、牙弓、基骨等測量桃園植牙項目進行自動測量。

在此研究的基礎上，結合可視化三維圖像處理及三維激光快速成形技術，可以模擬臨床矯治設計和牙齒的移動方式與步驟，進行可視化三維牙頜畸形的矯治，並將每個矯治階段的三維牙頜模型進行三維快速激光成形，再在成形的樹脂模型上壓制每個階段的透明隱形矯治器。

　隱形矯正　目前無托槽矯正技術的價格比較貴，是傳統矯治器的數倍，花費動輒數萬。由於其透明，不影響美觀的性質，受到很多患者尤其是青年女性患者的歡迎。但是我們說，任何一項新技術在臨床的開展都要經過一個階段的經驗總結，才能逐桃園矯正漸成熟起來。目前臨床上很多醫生對此項技術處於試用，甚至觀望的態度。嚴謹的醫生只有在嚴格把握適應症的情況下，逐步對此項技術進行開展。

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口腔連鎖機構舉辦的“隱形矯正牙套試隱形矯正戴彙”順利落下帷幕，正畸醫學博士王慶昱詳細講解了牙齒矯正的基本知識、隱形矯正的特點及優勢，並為多位參加活動者設計正畸方案。注意到，參加此次試戴活動的多為年輕人，女性占多數。大家表示，隱形牙套避免了“滿嘴鋼牙”的尷尬，讓正畸變得“低調”，因而特別感興趣。

“現在做牙齒矯正除了學生外，越來越多的成年人特別是年輕人加入了矯正行列。”王慶昱博士表示，上班族正畸比小學生和初中生更在乎形像，隱形矯正牙套解決了“銅牙鐵齒”的尷尬，不用鋼絲、不用托槽，矯治器透明輕薄，牙套厚度不到1毫米。牙套采用透明材料制作，讓整個牙套完全隱形，在別人看不到您戴了牙套矯正的同時，不知不覺中達到了矯正牙齒的效果。

相對於傳統矯正器不桃園植牙易清洗，佩戴者易出現齲齒、牙周問題，隱形矯正牙套可自行摘戴，口腔清理非常方便，減少了口腔疾病的發生。還有一點很重要，由於不需要反復去調整弓絲，黏結托槽，復診時間為無痛植牙三個月或半年檢桃園矯正查一次，對於工作忙碌的上班族來說，隱形矯正是牙齒矯正的最佳選擇。

很多人在做牙齒矯正的時候都希望能直觀了解矯正後變成什麼樣子，但大部分醫生只能回答“牙齒會變得很整齊”，或者是取下矯正器後才能知曉。而隱形矯正，可以通過電腦模擬的形式提前知曉自己的矯正結果。

王博士介紹，隱形矯正能夠展示矯正的結果，是通過三維CT掃描，全面評估患者骨骼和顏面的生長發育程度，並通過電腦3D模型的方式，將需要矯正的每一個步驟都進行電腦模擬，做到全程預測矯正效果。在這個過程中，矯正器每一步獲得的矯治效果，都可以即刻呈現出來。

傳統矯正器只有去，在醫生的幫助下取下矯正器才能看到治療效果。而使用隱形矯正牙套的患者，可以隨時取下矯正器，觀察已取得的矯正效果，增加矯正信心。

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　　車銑加工曾是一個不明確的術語。有時將配備有旋轉刀具功能的金屬加工車削加工中心稱為車銑機床。而有一種特殊的金屬加工操作，真正值得被稱為“車銑加工”，即在工件旋轉的同時，使用一把旋轉著的銑刀進行切削。

　　有以下幾個理由，可以說明車間為什麼想要使用這種加工方法。容易控制切屑是其一。能進行間斷切削另一個原因。看到車銑加工被頻繁地使用，將會有很好的市場前景，他們專門為這一操作開發出一些特殊刀具。山特維克的產品專家JimCNC加工 Grimes為本文提供了很多有關車銑加工技術方面的資料。他說，隨著先進的多功能車床被廣泛地使用，車銑加工不再像通常人們想像的那樣加工，今天的車銑機床用戶，將會體會到，這一新的加工方法的獲得，無一不是克服傳統車加工弊端的產物。

　　刀具上安裝的wiper刀片緊跟並比進行切削加工的刀片稍微突出。目的是加工出好的零件表面粗糙度。

　　從旋轉著的工件中心開始進行偏心車削，以保證切削刃緩慢地切入工件。

　　面臨挑戰的車銑加工

　　以下是車銑加工解決的一些特殊技術難題的挑戰：

　　刀具上安裝的wiper刀片緊跟並比進行切削加工的刀片稍微突出。目的是加工出好的零件表面粗糙度。

　　從旋轉著的工件中心開始進行偏心車削，以保證切削刃緩慢地切入工件。

　　大金屬切除率加工：如果車削零件需要去除大量余量，車銑加工應是一個最好的選擇。

　　間斷切削：車刀通常不能很好地用於間斷切削，而使用銑刀則能做得很好。銑削加工經常被定義為一種間斷切削。所以凡是遇到進行間斷切削的場合，那將應該想到將車削加工改為車銑加工。

　　優良的斷屑加工：多次加工實踐證明，對某些零件材料，采取車銑加工代替車削加工，可以消除以往的纏繞在刀頭的“鳥窩”狀切屑的現像。因為切削中復合了具有天然斷屑加工優勢的銑削加工，將連續切屑折斷成容易排除的小碎片。

　　柔性軸加工：當車削長而細且中間還不能支撐的零件，使用車銑加工能較好地防止零件在加工中產生撓（彎）曲。與車削相比，理論上講，銑削能夠在刀具承受很小壓力的情況下切削零件。但實際上還需解決大量的技術難題。

　　長時間加工：在難加工材料切削中，一把車刀的使用壽命很短，而銑刀因為是通過多刃切削而分配切削載荷，所以能使用很長時間。由於銑刀有較長的使用壽命，所以能夠省去切削中間多次換刀的麻煩。

　　偏心加工或異形加工：銑刀的徑向（X軸）運動能夠與工件的旋轉運動相合，加工復雜零件的外形輪廓。Sandvik使用這一技術粗加工三葉狀圓錐形的“capto”刀具夾頭。同樣原理，在一次裝夾中，零件作旋轉運動，銑刀作往復運動，也能在一次裝夾中加工偏心的不對稱零件。加工汽車發動機的曲軸上的偏心軸也是一個很好的例子。但在加工精度方面還需作大量的研究工作。


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相對於普通機床CNC加工中CNC加工心數控機床加精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。
　　
　　由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。
　　
　　當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按金屬加工下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。
　　
　　CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現像發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

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