塑膠件常見缺陷描述
1．披峰：合模界面擠出樹脂。常常是由料溫過高，射出壓力太高或模具不良所造成的。
2．走膠不齊（不夠膠）：模糟射料不中致使射出不良，塑膠件成形不全，壓力低，射膠不足所致。
3．縮水：表面凹痕，常見於膠位厚的地方。是由於射出壓力膠量不足，射膠時間不夠，模溫過高所致。
4．夾水紋：兩股以上分流匯合點上生成的發狀細線。常由料溫低、困氣或有碰穿位所造成。
5．混色：色粉混合或熔融不均所致，使局部顏色與周圍顏色不一致。
6．料花：物料流向之銀條。由射速太快、排氣不良、料內水份或混料不一所造成。
7．模花：塑膠件表面（常見於光面）有花痕（每啤貨都有）。常常是模表面被輕微劃傷。需將模具交給模房省模刨光。
8．氣泡：製成品內中空有空氣。夾氣、排氣不良所造成的。
9． 0黑點：塑膠件膠體中出現黑色斑點。是原料，色粉中有雜質或料筒未清洗乾淨所致。
10．劃花（擦花）：表面傷痕。是由於貨物在拿送或搬運過程中被硬件損傷。
11．膠屎：塑膠件表面局部無光澤，與周圍不一致。是由於模上有冷膠，需省模。
12．拖膠：膠被拖起，是由於模上有擦花、拖模不順或調機各級壓力不協調所致。
13．氣影：塑膠板件表面有霧狀痕跡。常出現在水口附近。是由於壓力小或速度快所造成。
14．多膠：圓棒件局部多一些膠，凸起。是由於模具某處少一點、有凹陷或斷針、爆裂所致。
15．反光：整個表面或局部發亮。與混料、熔膠、走膠路線有關。
16．焦紋：塑膠件表面（常見於光面）出現象指紋一樣細紋。常由於模上有紋，或各級壓力不協調所致。
17．波浪紋：焊條的邊緣產生象波浪一樣的波紋。常於模具表面有輕微損傷。
18．拉白、頂白：由於機械外力作用使膠體發白。常由於壓力過大所造成的。
19．沙孔：塑膠件表面粗糙不平。常由於模具表面不平，不夠光滑，或料的質量較差。
20．油跡：塑膠件表面有油污。影響外觀及絲印。常由打油而形成的，需擦淨。
21．色偏白：所啤貨色比樣辦淺。即比標準色淺。常由於色粉量偏少或溫度太低所致。
22．色偏黃：所啤貨色比樣辦深。即比標準色深。常由於色粉量偏多或溫度太高所致。
23．變形：所啤的塑膠件平面不平或與所配的部件相裝配不合適，常常是由於啤得太快，注塑速度太快、冷卻時間太短所造成，或是啤工取下啤件時用力方向不當所致，或模具故障。