我國塑料機械有70%左右是注射成型機。塑膠零件塑膠加工從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要生產國來看，注塑機的產量都在逐年增加，在塑料機械中占的比重最大。

WTO的加入，國外先進的技術越來越多進入我國，塑膠射出隨之這些先進的技術的進入必將需要更多的高科技的塑料制品，高科技的塑料制品需要高性能的注塑機進行加射出加工工。與工業發達國家的注塑機相比，無論是技術水平還是品種，還有不小的差距。國內注塑機行業經濟效益在下降。

隨著塑膠制品多樣化市場需求越來越大，注塑機設備的升級換代也越來越快。早期的注塑機都是全液壓式，由於環保和節能的需要，以及伺服電機的成熟應用和價 格的大幅度下降，隨著塑膠制品多樣化市場需求越來越大，注塑機設備的升級換代也越來越快。早期的注塑機都是全液壓式，由於環保和節能的需要，以及伺服電機 的成熟應用和價格的大幅度下降，近年來全電動式的精密注塑機越來越多，只有比較兩類不同動力源注塑機的特點，才有可能弄清注塑機的技術發展方向。

我國的注塑機從無到有、從小到大、從單一品種到多品種，有了長足的發展，特別是改革開放以來，我工程塑膠國 注塑機的研究和制造業呈現出一片前所未有的新氣像，我國注塑機的產量現成為世界上生產大國，為我國的塑料工業發展作出了巨大貢獻。我國的塑料工業發展前景 廣闊，相比於工業發達國家的塑料工業，我國的塑料工業還處於初級階段，注塑機加工塑料制品占塑料制品總量的三分之一，所以注塑機在我國發展前景廣闊。

立式注塑機入門指標較低，消費需要和競爭對手的企業起始點高低不同。大體趨勢是許多企業是在低指標設備上徘徊，同時一個地方有多數企業在發展，雷同性較 大，價格也鬥爭厲害。而國外注塑機工藝含量不斷提升。國際注塑機市場持續壟斷化，高級用戶、精品機械都被幾大注塑機企業所壟斷。

我國注塑機制造，由原本的兩頭在外，企業主營裝配和銷售的生產模式，向設計、零配件生產等布局完整的局勢發展。但產品通常多功能單調、產品笨重、耗能量較高。在制造效率提升和產品節約和自動化、精密化化方面才稍稍進步，與吹塑機行業差別。

就以後的發展趨勢而言，主要體現在幾個方面：技術提高將是以後國內注塑機發展競爭的主要領域；我國立式注塑機設備消費正從單純的設備采購向設備操作放心、便捷等方向發展，將來將更考驗注塑機供應商的總體實力和實時反應能力。


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