作為全球第八大烈酒之一的威士忌怎麼喝是許多朋友想問的問題，其實威士忌喝法有很多，可以純飲，加冰等等。今天就為大家介紹一下當前比較流行的四種喝法：

1、直接純飲：就是將酒倒在杯中，不要倒滿，二分之一或三分之一杯即可，慢慢含在口中，用舌頭和喉細細品味，所品嘗到的威士忌的風味最濃郁，也最能收購老酒體現威士忌特色；

　　2、威士忌雞尾酒：剛接觸威士忌的人可先品嘗檸檬威士忌，慢慢習慣威士忌的味道，再嘗試帶有較濃威士忌味道的曼哈頓雞尾酒或教父雞尾酒等；這種喝法千變萬化，一般都在酒吧中進行。

　　3、加冰飲法；這種喝法一般都用威士忌杯或敞口杯，先在杯中加入冰塊，再倒入杯子一半容量左右的威士忌加以飲用。隨著冰塊的融化，酒的味道也不斷在變，所以這種喝法很受歡迎，但是一定要用水質好的水制冰，這樣口感好，還有就是冰塊要盡可能的大一些，否則會很快融化，影響口感。

　　4、加水飲法。這種喝法推薦使用葡萄酒杯，先倒入威士忌，在加老酒收購入與之等量的常溫的水飲用。水質要盡可能好些。這種喝法，威士忌的香味比較容易擴散開來。

如果我們的語言是威士忌，只要我默默遞出酒杯，您接過靜靜送入喉嚨即可，非常簡單非常親密非常准確。７月３日至７月１２日，單一純麥威士忌品牌格蘭菲迪將外灘三號精心打造成蘇格蘭百年酒廠實景，通過一場體驗展揭開了傳統威士忌釀造過程的神秘面紗。《品尚周刊》為你總結了５大看點，還原這場體驗展。

一杯口感層次豐富、尾韻悠長的高品質單一純麥威士忌蘊涵格蘭菲迪五代人的精心呵護和真摯情感。然而，對大部分人來說，單一純麥蘇格蘭威士忌是神秘的。所以這次體驗展，力圖還原單一純麥蘇格蘭威士忌釀造過程中的每一個環節收購老酒，糖化、發酵、蒸餾、制桶等，環環緊扣。其中，老酒區展出了格蘭菲迪建廠至今１２８年僅存於世，極具紀念意義與收藏價值的珍稀酒款。

格蘭菲迪威廉•格蘭有著數十年在蒸餾廠工作的經驗，挑選了水質純淨的Ｒｏｂｂｉｅ Ｄｈｕ Ｓｐｒｉｎｇ水源，在１８８６年時花費８００英鎊、１年時間，打造了自己的酒廠。１９６９年，第一家開放游客中心的蒸餾廠正是這裡。時至今老酒收購日，格蘭菲迪仍舊聘用專業駐廠銅匠銅制蒸餾器。為了展現百年傳承的蒸餾技術，在體驗展上，參觀者見識到了百年前建廠時就開始使用的同一形狀的銅制蒸餾器。

橡木桶，對一款單麥來說意義重大。因為威士忌六成以上的風味都是來自橡木桶。體驗展現場，難得一見的蘇格蘭威士忌原酒桶也亮相這次展覽，參觀者近距離地觀賞到了歲月在橡木桶上留下的印記，並啟發人們對時間和傳承的思考。

更令喜愛威士忌的參觀者興奮的是，現場可以品鑒到收獲無數國際大獎認可和好評的單一純麥威士忌。在體驗展期間，格蘭菲迪全球品牌大使伊恩•米勒（Ｉａｎ Ｍｉｌｌａｒ）先生親臨上海，向媒體分享了格蘭菲迪全線產品，並建議在品鑒威士忌時，可以嘗試用手稍微暖一暖杯，然後用淨飲的方式來感受其獨特魅力。

體驗展廳內，不僅酒香四溢、還彌漫著藝術的氣息。參與格蘭菲迪藝術家駐村計劃的９位當代國內最炙手可熱的藝術家：丁香予（原名丁潔）、金鋒、齊星、毛焰、章清、袁遠、張雲垚和胡子及今年入駐的中國藝術家蘇暢，都為２０１５格蘭菲迪品牌體驗展帶來了他們最新力作。

從山西省科技廳了解到，由中北大學和太原工具廠共同設計和二手刀片研制的自由切削階梯端銑刀，具有刀尖等直徑不等高和刀尖等高不等直徑的特點，基於端銑刀階梯齒不同組別切削刃的切削部位不同，實現了刀片同一切削刃換位使用，提高了刀片的使用壽命。且刀體可采用標准刀體，與傳統端銑刀刀體通用。

經采用YT15、YG8刀片切削調質鋼和鑄鐵材質工件的試驗表明：切削效率提高一倍以上，刀具耐用度提高50%-60%，銑削力降低30%，現已在太原第一機床廠等單位成功轉化應用。


隨著現代加工制造業的迅速發展，設備更新換代速度越來越快，特別是重型機械、造船（如航母）、水電等設備制造中，要在短時間內增加產值、創造利潤，必須充分挖掘刀具的潛力。

自由切削階梯端銑刀的成功研制和應用，適應了高速切削技術的發展，為機械制造領域大余量、不均勻鑄鍛件的高效平面銑削加工提供了新的途徑，且在節能、降噪，實現綠銑刀色制造等方面具有重要的推動作用。

現代社會離不開石油和天然氣。切削工具人們用管路將這些物質從生產廠輸送給客戶。其中數百萬千米長的管道遍及全球。如果要中斷介質流動(例如維護工作)，“閥門龍頭”必須關閉嚴實。使用高壓球閥，就可以臨時關閉管路，這種高壓球閥正是RMA管道設備最重要的產品之一。

在二十世紀六十年代末，該創立之初只是一家“作坊式”工廠，是其他的供應商。隨著飛速成長，它在二十世紀七十年代末開始研制自己的管件，包括球閥。現在，RMA管道設備是世界領先的系統供應商之一，其主營業務包括研制各種油氣、水和地區制熱用管件、家用供應技術、測量和控制技術以及根據客戶具體要求定制的零件。RMA在全球共有員工約500名，在德國有兩家工廠。萊瑙總廠和行政中心共有員工200名。他們在德國凱爾有一個配套工廠，並且在波蘭、英國、法國、美國、巴林和俄羅斯分別有一個工廠。

每只球閥的核心部件是中通閥芯，中通閥芯裝在一個閥體內，並可在其中轉動。但是，用於管線中的這些閥芯尺寸比我們一般用的水龍頭的閥芯尺寸大得多。截止球閥的尺寸範圍為DN 25~DN 1400毫米。RMA制造車間項目主管Hans-Jürgen Mann?hardt說：“我們的萊瑙總廠制造DN 300以下的產品，凱爾廠制造更大尺寸的產品。”這不僅包括閥芯、還使用閥體生產的壓床、總裝、塗覆防腐聚氨酯(PU)塑料塗層和銑刀最終試漏：RMA的所有高壓球閥在出廠後便可隨時待命使用。

閥芯本身由粗加工過的鍛鋼制造而成，通過閥芯的流速已經得到認可。在RMA車間裡，有30台全自動化的車床和5台加工中心，承擔把毛坯件生產成品閥芯的全部任務。除了車削和磨削外，還要制作後續工藝所需要的切口，包括在閥芯上下方的配合。使用對裝配很重要的凹槽，讓閥芯在閥體內轉動，可打銑床夾具開或關閉閥門。相互配合鑽石刀片並與閥芯一起插入閥體的塑料件和金屬座圈確保封閉嚴實，無泄漏。在壓力高達40巴時，塑料還能起到密封作用，但是超過40巴後，需要使用金屬密封件。

於是，在轉動時閥芯不會與任何部分發生意外碰撞，在上述配合面的兩側另外銑制一道圓倒角，這就是需要圖賓根的刀具專家參與的地方。外徑為484毫米的DN 300閥芯在臥式加工中心上的總加工時間為一小時。到現在為止，倒角需要10道工序，加工時間為10分30秒，每側5分15秒。迄今，該工序采用其他品牌的倒角銑刀完成，該銑刀有三個刀片但只有一組齒。

“我們一直很滿意所用刀具的加工性能，但是有一鑽石刀片點是我想要更高的效率，也就是是時間。我認為，一道工序超過十分鐘確實太長，”Hans-Jürgen 銑刀Mann?hardt說。“因此，銑床夾具我決定與現場服務人員討論這個問題。”多年來，德國應用工程師Michael Benz一直為RMA提供支持切削工具。期二手刀片間，他在現場提出並實施了多種刀具解決方案，並與客戶通力合作。在緊急情況下，他甚至能通宵達旦地工作。

討論後，奔馳在他下一次拜訪期間，與車間主任Mann?hardt一起花了大量時間，對倒角的加工任務進行書面整理，並擬出了初始解決方案途徑大綱：“目的非常明確，就是要達到更高的金屬去除率。我們一起直接在機床上進行測量，以便考慮現有的刀杆、刀具尺寸和夾具，並避免輪廓干涉。”

在與Hans-Jürgen Mann?hardt進行全面深入交談後，顧問隨後擬出了第一份大綱：一種不采用任何附加接口的整體式刀具，結構盡量緊湊，性能盡可能穩定。Michael Benz說：舊的刀具太長，振動會對性能有不利影響。”於是，該設計被送往位於法蘭克福的本土技術部進行開發。在這裡，協同生產部檢查了刀具制造的可行性，並確定了刀片座的數量和結構。