為了滿足高硬度材料精加工的要求，開發了比硬質合金立切削工具銑刀銑刀精度更穩定、壽命更長的CBN系列刀具，現將其特性簡介如下。
1．CBN聚晶刀具材料的特性
CBN聚晶刀具材料的硬度是硬質合金刀具材料的近3倍，並在高硬度材料的精加工中顯示出高穩定性和高精度。CBN聚晶體雖然硬度很高，但容易崩損，因此，要將CBN聚晶體材料用於小規格立銑刀，就必須開發相關的磨削技術，解決崩損問題，並設計出適用於高硬度材料精加工的刀銑床夾具具幾何結構。為此，該通過大量研究，成功開發了能長時間持續高精度加工高硬材料的CBN立銑刀，現在已可提供SSB200、SFB200、SSBL200、SSR200等5種型號的產品。
2．新一代CBN球頭立銑刀
SSB200型CBN球頭立銑刀用於精銑加工時，感覺與硬質合金立銑刀同樣方便，可以采用硬質合金立銑刀的切削條件（轉速、進給速度、切深等）和刀具路徑，但卻能獲得遠遠超過硬質合金立銑刀的使用壽命，能長時間持續進行高精度銑削加工。SFB200型采用了類似算盤算珠那樣的獨特切削刃形狀，雖然對切削條件和刀具路徑有一定限制，但能獲得比SSB200精度更高的加工表面和更長的刀具鑽石刀片壽命。SSBL200型是一種長頸型標准化銑刀，R規格範圍為R0。05∼R1，切削部分的有效長度範圍為0。03∼10mm，用於深模腔精加工時效果最佳。以上三種型號球頭立銑刀的R精度可保證在±0。005mm以內，可根據切削加工用途和條件選擇相應的立銑刀。
3．SSR200型CBN圓弧刃立銑刀
如前所述，CBN聚晶體容易發生崩損。在設計制造SSR200立銑刀時，為了防止刀具崩損，利用自行開發的控制程序，對刀尖實施了負倒棱強化處理，從底刃到外圓刃的倒棱處理是同時進行的，對切削刃部分也進行了同樣的處理，因此不會產生底刃R部分與外圓刃連接不圓滑的缺陷，能確保±0。005mm的R精度，可以勝任高精度銑削加工。

既然是切削加工，就必然會產生切屑。一種鑽石刀片新型立銑刀具備了對切屑進行回收的構造。

安裝有一個切削刃的球頭立銑刀尖端被外殼覆蓋，內部為空洞。在外殼與切削刃之間設有切口狀的縫隙。也就是說，切屑產生後會立即進入球頭立銑刀的內部。球頭立銑刀的空洞經由刀柄與設置在機床外銑刀部的吸取裝置連接。通過由吸取裝置產生的氣流，吸取切屑。

大隈（Okuma）在模具加工技術展會“INTERMOLD2007”上展出了具備這一構造的加工中心。該加工中心通過高效處理切屑，有望促進MQL（MinimumQuantityLubrication，微量潤滑切削技術）及半干切削加工的普及，實現節銑床夾具省資源及能源的低環境負荷並改善作業環境。

不過，盡管目前已經能夠進行類似切屑為細粉狀的精加工演示，但該產品仍處於研究階段切削工具。課題是如何使切屑微細化，以及如何直線拉近切屑的回收路徑。解決了這些課題，還有望支持粗加工等處理。另外還計劃實現對銑刀加工及鑽頭加工等多種切削加工的支持。


二手刀片

20世紀90年代初德國就開始了對高速銑刀的銑床夾具安全性技術研究，並制訂了DIN6589-1《高速銑刀的安全要求》標准草案，規定了高速銑刀失效的試驗方法和標准，在技術上提出了高速銑刀設計、制造和使用的指導性意見，規定了統一的安全性檢驗方法。該標准草案已成為各國高速銑刀安全性的指導性文件。銑刀2。1高速銑刀的安全失效形式與試驗方法
標准草案規定了高速切削的速度界限，超過該速度後離心力將成為銑刀的主要載荷，必須采用安全技術。在刀具直徑與高速切削範圍關系圖中，曲線以上區域為該標准規定的銑刀必須經過安全檢驗的高速切削範圍：對於直徑d1≦32mm的單件刀具（整體或焊接刀具），其切削速度超過10000m/mm為高速切削範圍；對於直徑d1>32mm的裝配式機夾刀具，高速切削範圍為線段BC以上區域。
高速銑刀的安全失效形式有兩種：變形和破裂。不同類型銑刀的安全試驗方法也不同。對於機夾可轉位銑刀，有兩種安全試驗方法：一種方法是在1。6倍最大使用轉速下進行試驗，刀具的永久性變形或零件的位移不超過0。05mm；另一種方法是在2倍於最大使用轉速下試驗，刀具不發生破裂（包括夾緊刀片的螺釘被剪斷、刀片或其他夾緊元件被甩飛、刀體的爆裂等）。而對於整體式銑刀，則必須在2倍於最大使用轉速條件下試驗而不發生鑽石刀片彎曲或斷裂。
高速銑刀強度計算模型
高速刀具在離心力的作用下是否發生失效的關鍵在於刀體的強度是否足夠、機夾刀的零件夾緊是否可靠。當把離心力作為主要載荷計算刀體強度時，由於刀具形狀的復雜性，用經典力學理論計算得出的結果誤差很大，常常不能滿足安全性設計的要求。
為了在刀切削工具具設計階段對其結構強度在離心力作用下的受力和變形進行定性和定量的分析，可通過有限元方法計算不同轉速下的二手刀片應力大小，模擬失效過程和改進設計方案。高速銑刀有限元計算模型中包括刀體、刀體座、刀片和夾緊螺釘。首先計算刀體（包括螺釘、刀片等零件質量）的彈性變形，再對分離出的刀座作詳細分析，把所獲得的刀體彈性變形作為邊界條件加到刀座分離體；然後由切出的刀座、刀片、螺釘及無質量的摩擦副組成刀片夾緊系統的模型，進行夾緊的可靠性分析。有限元模型能模擬刀片在刀座裡的傾斜、滑動、轉動以及螺釘在夾緊時的變形，可計算出在不同轉速下刀片位移和螺釘受力的大小。

高性能通用加工整體硬質合金銑刀

（銑刀1）平頭銑刀全面升級，全新推出尖角保護型和尖角型系列，滿足不同加工需求。高穩定性的刃口處理和高剛性結構設計匹配優秀的耐磨損性能和韌性，可極大的提高金屬去除率和加工效率，同時保證良好的耐磨損和抗崩缺性能。

（2）高效大切深銑刀——特長刃的平頭銑刀。合理的槽型及刃口設計，即使進行滿刃長切削時，側壁的讓刀量也能控制在極小的範圍內。

（3）球頭銑刀系列齊全：PM-2B，PM-2BL，PM-2BFP，PM-2BC，高圓弧R精度，實現穩定的高速加工，良好的柄部夾持和極小的刀具跳動，值得信賴。

（4）錐頸球頭銑刀PM-2BC，最適合高效，高精度模具的加工，配合模具的拔模斜度，有多種角度可供選擇。

（5）大進給圓弧銑刀PM-4H、PM-4HL銑床夾具—鑽石刀片—模具高效粗加工的首選切削工具。




二手刀片

可能原因
原因分析及處理方法
(1)游離N發色處理aCN太低
若鍍液中游離NaCN太低，開始時陽極區溶液呈淺藍色，陽極表面上有淺青色鈍化薄膜，隨著電鍍的進行，NaCN的含量進一步降低，銅陽極鈍化越加嚴重，工作電壓迅速上升，在陽極區甚至可以嗅到氨氣氣味。此時，陽極表面形成黑色的薄膜
處理方法：分析調整鍍液成分，並控制銅與游離氰化鈉的比值
(2)陽極面積太小
處理方法：同故障現像l(3)的處理方法

(3)陽極電流密度過大
處理方法i增加陽極面積，降低陽極電流密度，使其不超過陽極鈍化電流密度(2。5A／dm2)

(4)鉛雜質過多