酸性光亮鍍銅使用的陽極必須是含磷銅陽極，這是由於純銅陽硬陽處理陽極處理極很容易溶解，使得陽極效率大於理論值。這樣，鍍液中的銅含量逐漸增加，使硫酸銅大量積累，很快便超過了工藝規範上限而失去平衡。另一方面純銅陽極在溶解時會產生少量一價銅離子，它在鍍液中很不穩定，通過歧化反應分解成為二價銅離子和微粒金屬銅，在電鍍過程中很容易在鍍層上面成為毛刺。為消除陽極一價銅的影響，人們最早使用陽極袋，但很快便發現泥渣過多妨礙了鍍液的循環。後改用無氧高導電性銅陽極(0FHC)，雖然泥渣減少了，但仍不能阻止銅金屬微粒的產生，於是又采用定期電鍍在鍍液中加入雙氧水使一價銅氧化成二價銅，但此法在化學反應中要消耗一部分硫酸，導致鍍液中的硫酸質量濃度下降，必須及時補充，同時又要補充被雙氧水氧化而損耗的光亮劑，增加了電鍍成本。
1954年美國Nevers等人在純銅中加入少量的磷作陽極時，發現陽極表面生成一層黑色膠狀膜，在電鍍時陽極溶解幾乎不產生銅粉，泥渣極少，零件表面銅鍍層不會產生毛刺。這是由於含磷銅陽極的黑色膜具有導電性能，其孔隙又不影響銅離子自由通過，加快了鋁表面處理一價銅的氧化，阻止了一價銅的積累，大大地減少了鍍液中一價銅離子；同時又使陽極的溶解與陰極沉積的效率漸趨接近，保持了鍍銅液中銅含量平衡。美國福特汽車使用這種含磷銅陽極的經驗證明既保證了鍍銅層質量，又節約電鍍光亮劑了20%，降低了成本。
保加利亞學者Rashkov等人研究了這種陽極表面黑色膜，主要成分是Cu3P，並有金屬導電性能，這樣就解釋了黑色膜不會使陽極鈍化的原因。他們認為磷的作用在於含磷銅陽極溶解時產生的一價銅生成Cu3P，從而阻止了歧化反應的產生。美國聯邦規範一A一6738建議含磷銅陽極的銅質量分數為99。9%∼99。94%，磷質量分數為0。04%∼0。065%。國內也有的磷銅板含磷量是控制在0。1%∼0。3%之間。
若磷銅陽極中磷的質量分數高，就有可能導致含磷銅陽極不易溶解，使鍍液中銅含量下降，低電流密度區光亮度差。更嚴重時陽極上的黑色膜從陽極掉下來，污染鍍液，還會堵塞陽極袋造成槽電壓升高，鍍層產生細麻砂狀。因此，控制含磷銅陽極對於硫酸光亮鍍銅工藝是非常重要的。

常規的鋁合金堿蝕工序時間長，易產生鋁表面處理“過腐蝕”；處理的溫度高，易產生白色班點，堿霧逸出造成環境污染；堿蝕後除去殘留堿液和黑色掛灰需進行陽極處理中和處理，工藝繁雜。為了解決以上問題，將新老工藝的特點進行了比較，提出了在同一槽中完成三道工序，即采用酸性浸蝕液（含有添加物k-301酸蝕劑）的新工藝。電鍍新工藝可在室溫下降去鋁合金上的油污和氧化膜，獲得光亮、平整、潔淨的表面，不用堿液，鋁材損耗、槽液沉澱少，減少了污染，有利於環保。同時，還介紹了k-301酸硬陽處理蝕劑的組分、特性和作用。

常規堿蝕脫除去陽極氧化膜層工藝，時間長，溫度高，堿霧逸出污染嚴重。新工藝環保型脫膜工藝（k-302酸性脫膜劑），在常溫中處理，無任何污染產生。

常規“三酸”化學拋光工藝，大量逸出有毒黃煙（硝煙），污染環境，腐蝕廠房，設備。采用環保型添加劑（k-9601無黃煙化學拋光劑），不用硝酸，絕無有毒氣體逸出，利於環境保護。

鋁合金產品的應用廣泛（航空、電子、工業型材、建築型材、汽車裝飾另部件，民用裝飾五金件等）。鋁合金生產的前處理是鋁合金生產的關鍵，它直接關系影響鋁合金表面防腐蝕氧化膜層的生成，鋁合金表面裝飾的效果。

目前的鋁合金生產采用傳統的常規工藝（脫脂—堿蝕—（化學拋光）—中和—氧化—封孔），使用常規的添加劑。其蔽端是生產工藝繁雜，廢水、廢液、廢渣、廢氣的處理必須用專用環保處理設備處理。常規工藝生產的槽液必須加熱、加溫（用電或蒸汽加熱加溫）才能生產。常規工藝生產中會產生大量的堿霧、硝煙，對廠房、設備的腐蝕性較大，嚴重污染空氣，對人員的身體有極大的危害。

常規的鋁合金生產的前處理采用堿蝕老工藝，其生產時間長，容易產生“過腐蝕”，處理的溫度高（40-700c），易產生白色斑點，堿霧逸出會造成環境污染，堿蝕後除去殘留的堿液和黑色掛灰需進行中和處理，工藝繁雜。為解決以上問題，將新老工藝的特點進行比較，改進成在同一發色處理槽中完成三道工序，即采用酸性浸蝕液（含有添加劑k—301酸蝕劑）的環保新工藝。

可能原因
原因分析及處理方法

正電鍍常生產中釗陽極應處於鈍化狀態，陽極表面有黃綠色的鈍化膜，此時，陽極以錫酸鹽(Sn4+)形式進行溶解。若陽極表面沒有形成膜，則呈陽極處理灰白色，那麼陽極處於活化狀態，它就以亞錫酸鹽(Sn2+)形式溶解。結果鍍液中Sn2+會逐漸增多

陽極電流密度／A．dm-2
堿性鍍液中錫陽極行為
中的曲線ABCDE表示電壓與陽極電流密度之間的關系曲線鋁表面處理。由A點開始，電流密度隨AB線的上升，電壓慢慢增加，陽極處於活化狀態，以Sn2+的形式溶解，陽極呈灰白色的外觀。當電流密度達到C點時，電壓突然沿CD線上升，此時，陽極處於鈍化狀態，其表面形成黃綠色的膜，並開始以Sn4+的形式溶解。C點的電流密度稱為硬陽處理錫陽極的致鈍電流密度(或稱臨界陽極電流密度)。如果沿DE線繼續
(1)陽極電流密度過小

續：上述故障現像
可能原因
原因分析及處理方法
(1)陽極電流密度過小
增加電流密度，鈍化膜逐漸轉黑，使陽極處於過鈍化狀態。氧氣急劇析出，並使錫表現為不溶性陽極，使槽液中的錫含量下降，直至被耗盡。到達曲線D點以後，如果降低電流密度，那麼電流一電壓曲線按虛線DF變化。陽極的黃綠色鈍化膜仍保持著，錫仍以Sn2+形式溶解，因此DF部分是否合理的操作範圍。如果電流密度繼續降低，則曲線沿FG移動，而陽極膜完全消失，錫又以Sn2+形式溶解
由以上的分析可知，錫陽極表面呈灰白色，主要是由於錫陽極電流密度過小所引起的
處理方法：減小陽極面積，工件入槽時以大的電流密度(4∼6A／dm2)衝擊，使掛入的陽極進入鈍化狀態，然後逐步增加陽極面積。當所有的陽極表面呈黃綠色的鈍化膜後，再減少電流密度到操作範圍內
(2)鍍液的溫度過高
鍍液溫度過高，陽極表面的黃綠色的鈍化膜脫落，陽極呈灰白色，容易產生Sn2+
處理方法：控制鍍液的溫度至標准值
(3)電鍍過程中斷電
電鍍過程中不允許斷電，若斷電lmin以上，黃綠色的鈍化膜被溶解，陽極呈灰白色
處理方法：重新鈍化處理
(4)游離堿含量過高
鍍液中游離堿含量過高，陽極表面的黃綠色鈍化膜被溶解，陽極呈灰白色
發色處理 處理方法：用l+9的冰醋酸溶液，降低游離堿的含量。通常NaOH控制在7∼15g／L，KOH控制在10∼20g／L
(5)陽極杆與陽極掛鉤接觸不良
陽極杆與陽極掛鉤如接觸不良，少數沒有均勻分配電流的陽極，也會處於活化狀態，陽極電流密度過小，其表面的、黃綠色鈍化膜被溶解而呈灰白色
處理方法：加強導電觸點的維護保養，保證導電良好

在選取氧化工藝之前，應對鋁或鋁合金材質情況有陽極處理所了解，因為，材料質量的優劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁制品陽極氧化後的質量的。關於這一點，洪九德、範濟同志已有專門論述(參看《電鍍與塗飾》1982年第2期p。27)。

比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經陽極氧化後，所有疵病依然會顯露出電鍍來。而合金成份，對陽極氧化後的表面外觀，也產生直接的影響。

比如，含1∼2%錳的鋁合金，氧化後呈棕藍鋁表面處理色，隨鋁材中含錳量的增硬陽處理加，氧化後的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。含硅0。6∼1。5%的鋁合金，氧化後呈灰色，含硅3∼6%時，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調，含鎳的呈淡黃色。一般而言，只有含鎂和含鈦量大於5%的鋁含金，經氧化後可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀。

最後顏色不是氧化上去的，最少國內沒有，聽說過意大利有這種技術，國內程引進過，但技術和成本要求都非常高，沒有成功。

國內顏色分兩種，一種是電解著色，一種是染色。染色基本什麼顏色都有，而電解著色就比較少了，可以做，黑色發色處理，古銅色，香檳色，金黃色，仿不鏽鋼色。

1、兩百年才能腐爛。塑料袋埋在地背心袋下要經過大約兩百年的時間才能腐爛，會嚴重污染土壤；如果采取焚燒處理方式，則會產生有害煙塵和有毒氣體，長期污染環境。

2、降解塑料難降解。市場上常見的“降解塑料袋”，實際上只是在塑料原料中添加了澱粉，填埋後因為澱粉的發酵、細菌的分解，大塊塑料袋會分解成細小甚至肉眼看不見的碎片。這是一種物理降解，並沒有從根本上改變塑塑膠袋料產品的化學性質。

3、影響土壤的正常呼吸。塑料袋本身不是土壤和水體的基本物質之一，強行進入到土壤之後，由於它自身的不透氣性，會影響到土壤內部熱的傳遞和微生物的生長，從而改手提袋變土壤的特質。這些塑料袋經過長時間的累積，還會影響到農作物吸收養分和水分，導致農作物減產。

4、易造成動物誤食。 廢棄在地面上購物袋和水面上的塑料袋，容易被動物當做食物吞入，塑料袋在動opp袋物腸胃裡消化不了，易導致動物肌體損傷和死亡。