顯微鏡的100倍物鏡需要使用甘油才能清楚的觀察到標本，顯微鏡油顯微鏡鏡使用中的一些問題放大鏡，必須要重視，由於這種物鏡很短的自由工作距離和很小的場深，使得物像的聚焦成為一個十分困難的問題。在還沒有看到物像的情況下，顯微鏡的阻力可以用細調繼續推進，但這可能會引起嚴重的後果，物鏡的前透鏡可能由於撞擊而損壞或變得模望遠鏡糊不清，也可能撞碎蓋玻片。
現在此問題的一個解決方法是已經廣泛使用的具天文望遠鏡有彈性保護裝置的安全物體它具有一定的彈性伸縮距離。這種保護裝置在油鏡中已經普遍使用了，而且也用於一些品牌的干系物鏡。那麼在使用油鏡的時候，怎麼才能更好的保護好顯微鏡油鏡，教您幾個方法：

在使用油鏡中，當用低倍干系物鏡選擇觀察區域時，人們往往對高倍物鏡很小的物場估計不足，以至於可能去聚焦一個空視場。同時物鏡的中心也很少是極准確的，於是高倍物鏡的視場也不可能很准確地被估計。這些給油鏡的聚焦帶來很大的困難。在這種情況下可以把非常小的香煙錫紙片或非常薄的錫箔片同標本一起封藏在蓋玻片下，這樣就容易利用油鏡找到與標本十分接近的聚焦平面。

使用油鏡時，不用擦去浸油就可以直接轉回低倍物鏡進行觀察。浸油層對用低倍物鏡時像的形成並不會有很大影響，而且物鏡的前透鏡也不會接觸到浸油，同時蓋玻片上的浸油也不會增大蓋玻片對像的影響。

在奧林巴斯顯微鏡中最早使用的浸油是折射率為1。512-1。518的杉木油，這種浸油暴露在空氣中時枯度增大並具有較慢的聚合特性。現在很多顯微鏡制造廠都能提供一種具有1。5 1 5-1。5 18的折射率和合適的色散特性的非樹脂性合成浸油，由於它的良好的特性以及對於高質量油浸工作的適宜性，現在已經逐漸代替了上述兩種樹脂性浸油。所以建議在使用油鏡是采用此種鏡油。

浸油只需滴一滴就行了，過多的浸油不僅對觀察是無益的，而且會給使用後油鏡的清擦帶來很多麻煩。在觀察結束時，即使是使用非樹脂性的浸油也要對物鏡和蓋玻片小心的清擦，先用干擦鏡紙或干布擦去浸油，然後用蘸了二甲苯或汽油的擦鏡紙或布擦去殘存的浸油。

注意事項
如果使用了集光器浸潤，還應清擦集光器頂部和載玻片金相顯微鏡下表面。在使用浸油時還應注意不要把新鮮的浸油混入已經放置時間較長的浸油中去，否則會形成暗線並明顯地影響像的質量。

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2015年10月，3D打印機廠商Full 逆向工程Spectrum Laser(FSL)宣布推出了一款全新的可水洗3D打印光敏樹脂，可以用水衝掉打印對像未固化的多余樹脂，而無需使用有害的揮發性有機化合物(VOC)，很適合在課堂上使用，而其高質量的打印表面又能夠滿足專業的原型制作需求。這種可水清洗光固化(SLA)樹脂與FSL所有的SLA或DLP技術3D打印機都兼容，而且不需要額外的專業人員進行操作。
RP
眾所周知3D列印，SLA 3D打印技術主要使用激光或其它光源選擇性地硬化液態的光敏樹脂。當3D打印對像完成之後，它就需要從樹脂桶中被拿出來，然後去除其表面任何多余的未固化液體，一般來說，人們會將打印對像浸泡在異丙醇或丙酮溶劑以出去這些多余的東西。然而這些溶劑往往含有打樣揮發性有機化合物，可以在某些情況下會對人類健康和環境產生危害。

而FSL的可水洗樹脂就完全解決了這個問題。顧名思義，這種樹脂在3D打印之後只需用水即可完成對其表面的清理，因此更加方便、安全而且省錢。據該介紹，整個清理過程十分簡單直接的：用戶只需用水對3D打印對像進行衝洗，並將之在水中樣品短時間浸泡，即可溶解掉多余材料。

FLS首席材料科學家Charlie He稱他開發這種產品的想法來自於消費者對於更安全、無化學成分操作環境的渴望：“越來越多的中學老師找到我們提出他們需要一種不僅性能好，而且更適合課堂環境的樹脂。考慮到客戶的需求，我們的團隊很高興地推出了可水洗樹脂，不需要有害的化學物質即可清除掉多余材料。”事實上，隨著越來越多的學校和家庭處於教育目的購買3D打印機，有效的安全措施肯定會日益受到關注。而且，FLS稱他們的全新樹脂不僅可以用在課堂上，而且由於其很有吸引力的力學性能和平滑、耐用表面，它也可以用在更為專業的原型設計和產品開發方面。

目前這款可水洗3D打印樹脂已經開始在FSL官網上出售，價格是150美元每升。這個價格與市場上的其它3D打印樹脂價格相當，比如Formlabs的系列標准樹脂產品等。


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1、激光器、軟件、材料等核心技術還樣品依賴進口

目前，設備、材料、軟件等核心領域都能夠不同程度實現自給，並在文化創意、工業、生物醫學等領域得到應用。但是激光器、軟件、材料等核心技術還依賴進口。

預計未來 2-3年內將達到 100億左右，超越美國成為全球最大的 3D打印市場。2012年中國 3D打印市場規模約為 10億元，2013年翻了一番達到 20億元。預計未來 2-3年內將達到 100億左右，為 201RP2年(10億元人民幣)的 10倍，從而使中國超越美國成為全球最大的 3D打印市場。

2、3D打印應用廣泛，但仍面臨較大挑戰

就應用的行業而言，目前 3D打印設備主要在消費品/電子、醫療、工業設備、交通運輸、航天航空等行業應用的比較廣泛。

1)醫療

醫療應用是目前最受關注的下游行業，比較成熟的是骨骼類。牙齒、手臂、下顎骨及關節等都已經在動物身上得到驗證並在幾例人體移植上獲得成功。

2014年 8月，北京大學研究團隊成功地為一名 12歲男孩植入了 3D打印脊椎，這屬全球首例 3D打印人工定制樞椎應用於惡性腫瘤的治療。植入的 3D脊椎可以跟現有骨骼非常好地結合起來，不需要太多的“錨定”，能縮短病人的康復時間。此外，研究人員還在上面設立了微孔洞，它能幫助骨骼在合金之間生長。換言之，植入進去的 3D打印脊椎將跟原脊柱牢牢地生長在一起，能夠避免出現傳統病變椎體切除手術後椎體塌陷的問題。此外，3D打印還成功打印出在外骨假肢、頭蓋骨甚至心髒。

打印頭蓋骨進行面部修復：傳統的面部修復術從開發到調整，既費時又燒錢。采用 3D打印技術輔助設計缺損顱骨外形，除了以鈦金屬網重建缺損顱眶骨，還需要從腿部取肌肉進行填補，制作出缺損的“腦蓋”，最終實現左右對稱。

打印心髒等復雜器官：醫生就可以在手術之前完全復制心髒的模型，成功制定一個復雜的矯正手術方案，從而減少病人在手術台上的時間，使手3D列印術變得更為安全。

2)工業領域

在工業領域，工業級 3D打印機可以打印出汽車、航天等需要的零件，有效地規避了傳統零部件研測高投入和長耗時的弊端。如汽車制造前期的零部件研發測試階，只是一個小批量生產過程，3D打印有著縮短開發周期、降低研發成本的快速成型要求，以便能夠及時對關鍵的零部件進行可行性測驗和調整，3D打印以一種成本有效的方式規避了傳統打樣零部件研測高投入和長耗時的弊端。

3)建築業

建築業裡，工程師和設計師們已經接受了用 3D打印機打印的建築模型，這種方法快速、成本低、環保，同時制作精美，完全合乎設計者的要求，同時又能節省大量材料。逆向工程打印建築所使用的原理與一般的 3D打印機基本相同，不過原料卻換成了水泥和玻璃纖維的混合物，而這種特殊的建築材料還可回收利用，大大減輕了建築廢料造成的環境壓力。

4)消費品領域

隨著桌面級 3D打印機的銷售量持續增長，許多小工具(如凳子、扳手、剪刀、椅子、台燈等線條簡單的工具)、小玩具(模型或者任務玩偶等)甚至小零食都可以由 3D打印機打印出來。


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市場規模呈幾何級增長態勢，預計 打樣2020年突破 210億美元RP。2013年全球 3D打印產品和服務市場增長 34。9%，達到 30。7億美元，這是 3D打印行業最近 17年來增長速度最高的一年。而過去 26年的平均年增長率為 27%，最近三年的年復合增長率為 32。3%。預計2015年全球 3D打印產業的市場規模將達到 60億美元，2018年將比 2013年翻 4倍到 125億美元，而 2020年將突破 210億美元。

中國市場潛力巨大從 2010 年開始，3D 打印行業整體收入進入加速期。2012 年全球3D 打印整體收入約為22。04 億美元，主要包括設備、材料和服務三個部分，3D列印較2樣品011 年的17。14 億增長了28。6%；2011年和2010 年，這一增長率分別為29。4%和24。1%，預計行業整體增速持續保持在20%逆向工程左右。3D 打印設備和材料方面，2012 年的收入約為10。03 億，較2011年的8。34 億增長了20。3%，2011 年和2010 年，這一增長率分別為28%和22。9%。3D 打印服務收入方面，2010 年、2011 年和2012 年的增長率分別為25。3%、30。7%和36。6%，收入增長呈現加速趨勢。

3D打印產業鏈自上而下主要包含打印材料、打印設備和打印服務三大類，這三類市場份額占比分別為37%、39%和 24%。

美國、日本、德國占據了 3D打印市場的主導，尤其是美國占據了全球近 38%的比重。 具體而言，主要包括 3D Systems(美國)、Stratasys(美國) 、ExOne(美國) 、EOS(德國) 、Solido(以色列) 、Envisiontec(德國)等，這些分別在特定領域和細市場具有比較優勢，目前這些企業占據了全球市場 90%的市場份額。


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制造復雜程度降低

3D 打印將三維3D列印實體變為若干個二維平面，通過對材料處理並逐層疊加進行生產，而傳統制造業是通過模具、車銑等機械加工方式對原材料進行定型、切削以最終生產成品，大大降低了制造的復雜度

生產制造範圍擴大

3D 打印對工藝、機床、人力的要求降低，它直接從計算機圖形數據中便可RP生成任何形狀的零件，使打樣生產制造得以向更廣的生產人群範圍延伸，可以造出任何形狀的物品

滿足客戶個性化需樣品求

企業可以根據客戶訂單使用 3D 打印機制造出特別的或定制的產品滿足逆向工程客戶需求

生產制造效率提高

3D 打印技術可以將制造出一個模型時間縮短為數個小時，而用傳統方法通常需要數小時到數天

提高原材料的利用效率

與傳統的金屬制造技術相比，3D 打印機制造金屬時產生較少的副產品，而隨著打印材料的進步，“淨成形”制造可能成為更環保的加工方式

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