高質量的軸承鋼要求軸承高的純淨度和組織均勻，即雜質元素和非金屬夾雜少，碳化物細小且分布均勻。精煉渣具有脫氧、脫硫、去夾雜的作用，其性質直接影響LF精煉過程的冶金效果。

當堿性還原渣同鋼液密切接觸時，鋼液中實際的氧、硫的數值大於同渣平衡的氧、硫的數值，使鋼液中的氧和硫向渣中擴散；精煉渣中CaO、Al2O3等成分能 夠與Si、Al、Mn等的脫氧產物結合成低熔點的化合物，從而降低脫氧產物的活度，強化脫氧反應；由於精煉渣均由氧化物組成，氧化物之間的界面張力小，易 於結合成低熔點化合物，銑刀而鋼液與脫氧產物間的界面張力大於渣和脫氧產物之間的界面張力，精煉渣可以吸收脫氧產物，使脫氧產物容易從鋼液中排超音波熔接機除。此外，精煉渣融化後形成泡沫渣，渣層覆蓋鋼液，可有效防止氣體吸入，且有利於埋弧操作，減輕電弧對鋼包內襯和鋼包蓋的損害，提高熱效率。因此，研究精煉渣成分變化及其對鋼潔淨度的影響，對LF精煉作用的充分發揮具有重要意義。

要對軸承鋼中夾雜物進行控制，首先要對鋼中夾雜物的種類、形貌進行定性分析。根據精煉工藝可知：鋼中可能存在A類硫化物夾雜、B類氧化鋁夾雜、C類鋁酸鈣氬焊機復 合夾雜物以及鎂鋁尖晶石和氮化鈦夾雜等。由於全程采用沉澱脫氧工藝，爐渣對脫氧產物（主要是氧化鋁）的吸附作用尤為重要，通過氬氣弱攪拌等手段可改善夾雜 物上浮的動力學條件，但是如果熔渣本身吸收夾雜物的性能不好，使得夾雜物不能從鋼水中徹底分離，會惡化軸承鋼的機械性能。因此，精煉渣的組成、性質直接影 響軸承鋼的使用性能。本研究系統地討論精煉渣成渣工藝和組成對成渣過程的影響作用規律，並對精煉渣的堿度和脫硫效果進行系統探討，獲得能夠有效去除鋼中硫 和氧化物夾渣的精煉渣系。


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