當銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，二手刀片情況將很嚴重。

1。檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
2。主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對衝擊載荷的影響。
3。采用適合於該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件囓合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有銑刀足夠的刀片和工件囓合。
4。確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。
5。選用適合於工件寬度的銑刀直徑。
6。選用正確的主偏角。
7。正確的放置銑刀。
8。僅僅在必要時使用切削液。
9。遵循刀具保養及維修的規則，並且監控刀具磨損。

鑽削加工是在冷卻和排屑條件較差情況下的成型加工，技切削工具術要求高，所以鑽頭產品附加值銑刀也高。高端整硬鑽頭的產品主要被用於汽車、航空、銑床夾具工程機械、高鐵、電力設備、動力設備、制冷設備和其它高端的精密機械加工領域。

國內只有少數幾家刀具的產品能進入這些高端制造領域，與國際一線品牌進行競爭。例如，在對刀具要求最為嚴格的汽車發動機制造領域裡，能經常見到的國內品牌也大致只有蘇州阿諾、株洲鑽石和上海工具廠等幾家企業。近幾年，蘇州阿諾發展很快，除生產非標鑽頭外，已在2011年開始生產和銷售標准整硬鑽頭。即使在其它精密制造領域裡，也只有株洲鑽石和蘇州阿諾的整硬鑽頭與國際一線品牌在同台競爭。據粗略統計，2010年中國約有9億元高端整硬鑽頭的市場需求規模，而高端整硬鑽頭的國產化率大致只有15%左右。

目前中國市場上常見的高端整硬鑽頭主要來自歐、美、日等工業發達國家，如山特維克、肯納、鈷領、蒂泰克絲、瑪帕和日本的、住友、歐士機等。

這些企業大多在新加坡或大陸備有大量的標准鑽頭庫存，而鑽石刀片且把一些非標鑽頭的生產也放到中國。韓國、台灣的鑽頭產品質量也不強，所以市場上也不多見。

大部分國內刀具企業與國際一線刀具品牌在整硬鑽頭方面的差距主要在於設計理念、制造細節、材料選擇和塗層處理等。國內外鑽頭性能差距最大的具體產品有：加工鋼件的鑽頭、替代槍鑽的深孔麻花鑽、加工高溫合金、高硬度鋼等材料的鑽頭。在這些領域，國內只有個別企業掌握了設計和制造技術。

目前面對的挑戰及需要改進的地方主要包括：機械和結構特性：硬度、強度、耐磨性；熱和化學特性：耐熱性、絕緣性、催化性；生物特性：適應性、殺蟲特性；電子和光學特性：反射性、透明性等。近年來，(Ti，Al)塗層的硬質合金刀具在高性能刀具市場上已經占據了主導地位。在某些特殊應用場合的高需求促進了特殊塗層或精確塗層的發展。

當前，必須正視中國刀具企業和國外企業間的差距，包括基礎技術、創新能力、推廣能力和服務能力等。應該讓用戶需求和刀具企業成為創新主導，龍頭企業應在技術應用領域做好帶頭示範作用。不過沈壯行表示，國內部分重點骨干企業和新型優秀民營企業在發展現代高效刀具方面跨出了非常可喜的一步，如株洲鑽石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業重視技術進步，將服務放在首位，在相關領域取得了明顯成效。

去年我國機床產業產值也躍居世界第一，鑽石刀片但高檔數控機床仍要依賴進口，中高檔數控機床的數控系統和功能部件主要來自境外。然而，"進口一邊倒"已成為中國機床對外貿易近年來的常態，特別是高端機床產品。

中國經濟的迅速發展，對機床的需求持續旺盛。然而，中低端是我國在全球制造產業價值鏈上的位置，進口機床的數量每年不斷增加，成為高端制造商產品成本的一大主要投入。據相關數據顯示，中國制造已占全球制造業的14%，從2002年開始，中國就已連續十年成為機床第一大消費國和進口國。去年我國機床產業產值也躍居世界第一，但高檔數控機床仍要依賴進口，中高檔數控機床的數控系統和功能部件主要來自境外。然而，"進口一邊倒"已成為中國機床對外貿易近年來的常態，特別是高端機床產品。

在世界機床業界，精良的"德國造"，是德國的驕傲，也是世界對他們的贊許。歐洲制造，也同樣具有高質量、高技術的特點。歐洲機床工業憑借高度創新、多元化和精密產品等優勢，在世界機床市場中多年來保持領先地位。亞洲的日本機床業雖然經歷了全面"受挫"局面，但是這仍不影響日本機床的強國地位。所以，雖然包括美國在內的一些世界制造強國有將制造業視為夕陽產業的論調，不可否認世界制造業確實存在梯度轉移的現像，但曾經的機床強國顯然並沒有輕言放棄自己在制造業的地位。

實際上，在高端機床的研發、生產、制造方面，中國一直是一個缺失。技術壁壘和艱難的研發之路以及接受市場考驗又是中國高端機床之"挑戰"。雖然這幾年中國機床產品的市場占有率、數控化率在不斷提高，但是在高端機床方面，中國一直需要大量從國外進口，特別是從歐洲進口。

事實上，我國機床工業的中銑刀端產品也在被"外國制造"包圍。據分析師強調，雖然國產普通機床的參數能達到要求，但由於可靠性和精度欠缺，我國中端機床中的相當一部分也要從外國進口。國外占領著高端技術和產品銑床夾具出口的制高點。分析師表示，日本、德國等對高端機床是限制出口的，比如，德馬吉的高端五軸聯動機床就限制出口到中國，甚至連高端技術人員到外地就業也是有所限制的，他們擔心人員的流失會伴隨技術的外流。

雖然，近兩年，在中國機床業高速發展的大背景下，我國自主開發研制的重型、超重型機床產品，一次次的叩響極限規格世界之最的大門，也具備了一批具有自主知識產權，且技術水平已經接近世界先進水平的重型機床系列產品，然而，整機依賴進口、關鍵功能件和核心零部件依賴進口是我國高端裝備制造業的現狀，在這種情況下，原始創新要搞，但難度大。國產高檔數控系統與國外先進水平還存在較大差切削工具距，高檔數控系統的軟硬件平台，數字化總綫技術，產品可靠性技術、高速、高精、多通道、復合加工技術等方面，都是我們需努力迎頭趕上的。分析師就表示，要加強基礎教育的建設，創新不是一蹴而就的，需要對知識的深入消化、吸收；同時表示，國際上存在的技術壁壘又一再提醒我們，技術是引進不來的，生產高端機床最終還是要靠我們自己的力量，這也是一個很大的挑戰。

面對國內需求的高速增長和國外高端機床對二手刀片市場的"瓜分"，政府和企業都深刻意識到發展高端機床的重要性和緊迫性。近年來，我國相繼出台了一系列調整振興鼓勵政策措施，高端裝備制造業發展環境不斷優化，產業創新能力明顯增強，科技水平大幅提高，從低端到高端的突破在許多領域展開。然而，前進的道路是崎嶇而漫長的。

目前，在我國市場常見的刀具有高速鋼刀具、硬質合金刀具、金銑床夾具屬陶瓷刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速鋼刀具除復雜成型刀具(葉根銑刀，齒輪滾刀，拉刀，絲錐)以外，大多屬於量大價值低的低端刀具。國際模協秘書長指出，隨著中國制造業的產業快速升級，先進切削工藝及硬質合金刀具的不斷推廣，高速鋼刀具在國內市場日益萎縮。

目前其份額已不足60%；金屬陶瓷在鋼及鑄鐵的精密車削中保持優勢，其市場份額約為2%；陶瓷刀具在高速銑刀銑削，尤其是航空難加工材料領域中得到推廣，約占市場份額的1%；超硬材料PCD/PCBN的市場份額約鑽石刀片為2%，主要集中在有色金屬及黑色金屬的加工。

整硬立銑刀可分為通用型和高端型二類。一般來切削工具說，通用整硬立銑刀的技術難度相對較小，產品質量與國外的差距不是很大。事實上，中國的絕大部分硬質合金刀具企業，包括民營刀企、國有工具廠和在大陸的台灣刀企都以生產整硬立銑刀為主業。國產整硬立銑刀以較低的價格占領中國的大部分中低端市場，競爭也十分激烈。

但在一些難加工、高速銑削等高端制造領域裡，中國整硬立銑刀的質量與世界一線品牌刀具之間仍有一定的差距，例如：高硬度材料加工用銑刀、高速銑刀、鈦合金銑刀、石墨銑刀、航空合成材料銑刀、精密銑刀等。這些整硬立銑刀的附加值較高，且主要市場份額由國外廠商占據，如山特維克，肯納，黛傑，日立，Frasa，Prototyp，SGS，Jabro，OSG，Hanita，LMT等。據不完全統計，2010年二手刀片中國市場約有15億元左右的高端整硬立銑刀需求量，國產化率接近30%。

在快速發展的背後，企業也清醒地銑刀認識到，國內工具行業高增長率中含金量並不高，其中相當一部分企業以犧牲環境為代價，以廉價勞動力為基礎，生產劣質產品獲取暴利。麻花鑽、錐柄鑽銑床夾具、絲錐、鋸片銑刀等低端市場一片混戰，而高端產品增長緩慢，汽車行業、模具行業、航空航天等行業的高、精、尖的復雜刀具大部分依賴進口。

近10年來，我國刀具行業持續高速增長，經歷了2009年冬天和2010年春天金融風暴的洗禮，雖然倒閉了不少小企業，但又增加了不少新伙伴，現在仍以強勁的勢頭迅猛發鑽石刀片展，是喜是憂，業內人士看法不一。

目前，我國的金屬切削刀具已經開始從高速鋼刀具轉向硬質合金刀具的開發生產，但力度還不夠，仍以低檔居多。因此，把高端產品過渡作為一個非常重要的任務來抓勢在必行，尤其是美國經濟增長放緩，歐洲市場疲軟，低檔工具出口受阻，從能源和原材料角度看，大量出口低檔工具已不合時宜，政府也不會給力。從中國機床工具工業協會統計數據表明：我國消耗了全世界40%的工具材料，銷售收入卻只占全世界工具的12%~15%。

為此，“十二五”期間我國工具行業的發展將呈現以下幾個態勢：

(1)高速發展勢頭銳不可擋，由於宏觀調控，但仍處於持續發展階段。

(2)“速切削工具度、精度、效率、環保”成為行業共識。

(3)群雄逐鹿，競爭異常激烈。國企改制重組，外資企業紛紛入駐，民企崛起，優勝劣汰二手刀片，經營不善，破產倒閉實屬難免。

針對上述嚴峻的形勢，國內工具行業應審時度勢，以市場為導向，積極調整產業結構、提升產品檔次，開發適應汽車、高鐵、家電等有關民生的新刀具。環顧近年的機械、模具、能源等熱門行業，我國的刀具市場前景十分廣闊。時下我國已成為世界機械制造大國，將來世界的工具市場在哪裡?就在中國，占領了中國市場即是占領了國際市場。