鑽削加工是在冷卻和排屑條件較差情況下的成型加工，技切削工具術要求高，所以鑽頭產品附加值銑刀也高。高端整硬鑽頭的產品主要被用於汽車、航空、銑床夾具工程機械、高鐵、電力設備、動力設備、制冷設備和其它高端的精密機械加工領域。

國內只有少數幾家刀具的產品能進入這些高端制造領域，與國際一線品牌進行競爭。例如，在對刀具要求最為嚴格的汽車發動機制造領域裡，能經常見到的國內品牌也大致只有蘇州阿諾、株洲鑽石和上海工具廠等幾家企業。近幾年，蘇州阿諾發展很快，除生產非標鑽頭外，已在2011年開始生產和銷售標准整硬鑽頭。即使在其它精密制造領域裡，也只有株洲鑽石和蘇州阿諾的整硬鑽頭與國際一線品牌在同台競爭。據粗略統計，2010年中國約有9億元高端整硬鑽頭的市場需求規模，而高端整硬鑽頭的國產化率大致只有15%左右。

目前中國市場上常見的高端整硬鑽頭主要來自歐、美、日等工業發達國家，如山特維克、肯納、鈷領、蒂泰克絲、瑪帕和日本的、住友、歐士機等。

這些企業大多在新加坡或大陸備有大量的標准鑽頭庫存，而鑽石刀片且把一些非標鑽頭的生產也放到中國。韓國、台灣的鑽頭產品質量也不強，所以市場上也不多見。

大部分國內刀具企業與國際一線刀具品牌在整硬鑽頭方面的差距主要在於設計理念、制造細節、材料選擇和塗層處理等。國內外鑽頭性能差距最大的具體產品有：加工鋼件的鑽頭、替代槍鑽的深孔麻花鑽、加工高溫合金、高硬度鋼等材料的鑽頭。在這些領域，國內只有個別企業掌握了設計和制造技術。

目前面對的挑戰及需要改進的地方主要包括：機械和結構特性：硬度、強度、耐磨性；熱和化學特性：耐熱性、絕緣性、催化性；生物特性：適應性、殺蟲特性；電子和光學特性：反射性、透明性等。近年來，(Ti，Al)塗層的硬質合金刀具在高性能刀具市場上已經占據了主導地位。在某些特殊應用場合的高需求促進了特殊塗層或精確塗層的發展。

當前，必須正視中國刀具企業和國外企業間的差距，包括基礎技術、創新能力、推廣能力和服務能力等。應該讓用戶需求和刀具企業成為創新主導，龍頭企業應在技術應用領域做好帶頭示範作用。不過沈壯行表示，國內部分重點骨干企業和新型優秀民營企業在發展現代高效刀具方面跨出了非常可喜的一步，如株洲鑽石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業重視技術進步，將服務放在首位，在相關領域取得了明顯成效。