1、粉碎部分。

針對用戶的原料多樣生產線設備性，因此，我們的復合肥生產線設備，設計了粉碎部分。在設備銷售過程中，我們發現有許多用戶的原料為比較干的雞糞或者鋁擠型工作桌豬糞， 有些用戶甚至摻雜了一些其他的物料，以降低有機肥的生產成本。而我們知道，直徑過大的物料是不能直接制粒的，因此在制粒前，我們需要對原料進行粉碎，已達 到制粒的效果，粉碎後的物料才能進入顆粒機。當然，物料細度夠的用戶，在設計有機肥設備時可省去此環節。

輸送機　2、烘干部分。

顆粒機制粒的前提是，物料的濕度應控制在25%以下，因此，對於部分初始濕度在25%以上的原料，應先進入烘干環節，在烘干物料達到相應濕度後，再進入顆粒機制粒。當然，物料濕度夠的用戶，在設計有機肥設備時可省去此環節。

3、顆粒機部分

復合肥生產線設備的核心環節在於制粒，因此顆粒機是必不可少的。顆粒機的型號選擇根據用戶的時產量來確定。

4、其他部分

復合肥生產線中在顆粒機制粒後，達到圓球形的完美有機肥顆粒，對於有需求的用戶，我們還會在最後設計一個包裝環節，對最後的成品直接包裝，已完美的實現整個生產線設備的自動化生產。

1、原料配料： 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。 　　

2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。 　　

3、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機）。 　　

4、顆粒烘干： 將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便於保存。 　　

5、顆粒冷卻： 烘干後的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻後的，便於裝袋保存，和運輸。 　　

6、顆粒分級： 將冷卻過後的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。 　　

7、成品薄膜： 將合格的產品進行塗衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。 　　

8、成品包裝： 將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。


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