1975年，在即墨出土的距今已有五千多年左右的陶器“小老酒收購酒 杯”、商代提酒用的陶器“堤梁鹵”和喝酒用的“爵”、周代溫酒用的“舟”、漢代行酒令用的“投壺”和喝酒用的“角”，都證明從原始社會開始，即墨就釀有 酒。據《史記·律詩》記載：“酉，八月也”。《說文》中解釋“酉，酒也，八月黍成可為酎酒”。縱觀古今中外，南方黃酒以稻米為主要原料，用黍米為原料者， 只有即墨老酒。釀造即墨老酒的黍米（大黃米），生長周期較長，吸收光照充足，綠色無污染，富含蛋白質以及對人體有益的多種微量元素，被譽為“五谷之王”， 除食用外還可入藥，被中醫列為“補中益氣”具有食療價值的保健食品，具有滋補腎陰、健脾活血的作用。以優質黍米為原料以及即墨老酒傳統釀造工藝（2013 年被列為省級非物質文化遺產）有別於南方黃酒，使即墨老酒在中國黃酒行業獨樹一幟，享有“黃酒北宗”的美譽。

春秋戰國時期，即墨一帶釀造黃酒已極為興盛，黃酒成為當地民間最常用的助興飲料和祭品，俗稱“醪酒”。春秋時，齊國君齊景公朝拜嶗山仙境，謂之“仙 酒”；戰國時齊將田單巧擺“火牛陣”大破燕軍，謂之“牛酒”；秦始皇東赴嶗山索取長生不老藥，謂之“壽酒”。盛唐時期，人們發現喝醪酒有舒筋骨、壯骨髓之 功效，便名其曰“骷髏醪收購老酒酒”。 宋代以後，釀酒壓榨技術已完備成熟，即墨的醪酒釀造已成為了當地的一大行業，俗稱“老干榨”。清朝光緒年間，即墨城內有“隆盛棧”等有名老酒館十幾家。到 了民國8年 （1931年），“源興泰”“泉盛祥”“元聚棧”“振源館”等有名的老酒作坊就增加到五百余家。到了清朝道光年間，“即墨醪酒”產銷達到極盛，不僅暢銷全 國各大商埠，而且出口日本及南洋諸國。

1949年，即墨城解放。當年，即墨縣人民政府成立了“即墨縣黃酒廠”。1985年，由舒同親筆題寫了“即墨老酒”品名以及“山東即墨黃酒廠”廠名。 後經國家工商總局核准，“即墨老酒”四字連用成為山東即墨黃酒廠的注冊商標，並享有專用權。2006年，被國家商務部授予國家首批“中華老字號”，位列青 島17家老字號之首；2009年被國家工商總局授予“中國馳名商標”。

2009年，為傳承、保護即墨老酒這一優秀民族品牌文化，作為即墨老酒傳統釀造技藝省級非物質文化遺產的唯一實際傳承人，山東即墨黃酒廠投資2000 萬元興建了中國北方唯一黃酒專業博物館-即墨老酒博物館，被授予“國家AAA級景區”、“省級工業旅游示範點”、“山東省十大文化旅游景區”，並成為山東 省首批獲准注冊的民營博物館。即墨老酒被評為 “到山東不可不買的100種旅游特色商品”，名列山東第九、青島第一名。


山東即墨黃酒廠是中國酒業協會常務理事單位，黃酒分會副理事長單位，中國食品科學技術學會黃酒學會副理事長單位，即墨市黃酒行業協會會長單位，中國北 方黃酒龍頭企業，建有中國北方黃酒實力最雄厚的省級技術中心、山東省首批省級企業實習實訓基地、中國海洋大學“卓越計劃”工程實踐教育基地和即墨市首個 “專家工作站”，作為主要起草人參與制定了 《黃酒》、《酒類行業流通服務規範》等國家標准和行業標准，率先通過了 ISO9001、ISO14001、HACCP國際標准管理體系和“國家誠信管理體系”認證，嚴格按照國際及國家標准管理，確保了產品質量的可控追溯，在 國家、省、市各級質量檢測部門組織的歷次抽檢中，均100%合格。在青島市首屆規模以上食品生產經營企業食品安全大考中，從99家企業中脫穎而出，成為青 島黃酒行業首批唯一通過的企業。2014年，中國期酒市場委托“放心365”專業的安全食品甄選平台進行放心黃酒甄選，對抽檢的全國51個黃酒產品的 156項安全指標進行深入研究，結果28個符合國家標准，其中一級產品10個，即墨老酒占6個，且以總分第一名高居榜首。在即墨市職業技能大賽黃酒釀造技 能比賽中，即墨老酒參賽選手占總參賽人數的70%以上，包攬該工種全部獎項，並獨攬前25名。自2009年以來，企業連續5年實現各項經濟指標年均增長 30%以上，納稅額占到了即墨市全部黃酒企業納稅總額的90%以上。

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1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行發色處理的，它是一種電化學反應過程；導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電，而只需要在藥水裡浸泡就行了，它是一種純化學反應。

2)陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。

3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，並且堅硬耐磨，而導電氧化生成的膜僅僅0。01-0。15微米。耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優點。

4)氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了。


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鋁及其合金陽極氧化的方法有很多，硬陽處理這裡主要介紹常用的硫酸陽極氧化。鋁及其合金的其他陽極氧化法還有鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化、硬質陽極氧化、瓷質陽極氧化等。

硫酸陽極氧化：在稀硫酸電解液中通以直流或交流電對鋁及其合金進行陽極氧化。可獲得5~20μm?厚，吸附性較好的無色透明氧化膜。該法工藝簡單，溶液穩定，操作方便。（陽極處理1）硫酸的質量濃度的影響：硫酸的質量濃度高，膜的化學溶解速度加快，所生成的膜薄而且軟，空隙多，吸附力強，染色性能好；降低硫酸的質量濃度，則氧化膜生長速度較快，而空隙率較低，硬度較高，耐磨性和反光性良好。

（2）溫度的影響：電解液的溫度對氧化膜質量影響很大，當溫度為10~20°C時，所生成的氧化膜多孔，吸附性能好，並富有彈性，適宜染色，但膜的硬度較低，耐磨性較差。如果溫度高於20°C?，則氧化膜變疏松並且硬度電鍍低。溫度低於10°C?，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但空隙率較低。因此，生產時必須嚴格控制電解液的溫度。

（3）電流密度的影響：提高電流密度則膜層生長速度加快，氧化時間縮短，膜層化學溶解量減少，膜較硬，耐磨性好。但電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使膜層溶解作用增加，導致膜的生長速度反而下降。電流密度過低，氧化時間較長，使膜層疏松，硬度降低。

（4）時間的影響：陽極氧化時間可根據電解液的質量濃度、溫度、電流密度和所需要的膜厚來確定。在相同條件下，隨著時間延長，氧化膜的厚度增加，空隙增多。但達到一定厚度後，生長速度會減慢下來，到最後不再增加。

（5）攪拌的影響：攪拌能促使溶液對流，使溫度均勻，不會造成因金屬局部升溫而導致氧化膜的質量下降。攪拌的設備有空壓鋁表面處理機和水泵。

（6）合金成分的影響：鋁合金成分對膜的質量、厚度和顏色等有著十分重要的影響，一般情況下鋁合金中的其他元素使膜的質量下降。對Al-Mg系合金，當鎂 的質量分數超過5%且合金結構又呈非均勻體時，必須采用適當的熱處理使合金均勻化，否則會影響氧化膜的透明度；對Al-Mg-Si系合金，隨硅含量的增 加，膜的顏色由無色透明經灰色、紫色，最後變為黑色，很難獲得顏色均勻的膜層；對Al-Cu-Mg-Mn?系合金，銅使膜層硬度下降，空隙率增加，膜層疏 松，質量下降。在同樣的氧化條件下，在純鋁上獲得的氧化膜最厚，硬度最高，耐蝕性最好。


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陽極氧化(anodicoxidation)：鋁表面處理金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

為了克服鋁合金表面硬陽極處理度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用範圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。

所謂鋁電鍍的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧硬陽處理化膜，這層氧化膜具發色處理有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。


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陽極氧化時氧化膜燒蝕是由制件或電鍍夾具的表面已生成的氧化膜被電流擊穿引起的，氧化膜之所以會被擊穿，通常與以下三個方面原因有關：

(1)夾具截面積過小，而所夾的制件表面積又較大的情況下，陽極氧化時制件所需通過的電流強度因負荷過大，引起夾具溫度上升，致使膜陽極處理層的溶解速度快於生成速度，最後導致燒蝕。

(2)夾具裝夾欠牢固。當夾具彈夾力差時(通常由夾具過細或制件夾具的鋁質過軟)，所夾的制件在陽極氧化時，若溶液同時又有壓縮空氣攪拌的，則裝夾處易引起松動，從而產生熱量，最後導致出現與(鋁表面處理1)同樣的後果。

(3)夾具使用前未經退膜處理。所用夾具若原先硬陽處理陽極氧化時生成的氧化膜未曾退除干淨，則不能傳導電流，但當裝夾時若膜層遭到損傷，則此處有可能導電，但發色處理由於接觸面積很小，時而通上電流，時而脫電，這一部位也會由此而產生熱量，結果會損傷膜層而遭燒蝕。


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