銑刀是一種主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表二手刀片面和切斷工件的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要有圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀、T形銑刀等幾種常見類型，下文是這幾類銑刀的詳細介紹。

　　圓柱形銑刀：

　　用於臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工；細齒銑刀適用於精加工。

　　面銑刀：

　　用於立式銑床、端面銑床或銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細銑刀齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。

　　立銑刀：

　　用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。

　　三面刃銑刀：

　　用於加工各種溝槽和台階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。

　　角度銑刀：

　　用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

　　鋸片銑刀：

　　用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

　　T形銑刀：

　　用來銑T形槽。

  

　　組合刀具有多種形式，常見的階梯鑽就是一種簡單的組合刀切削工具具，其特點是在一次走刀中完成幾把刀同一種工藝的加工。較復雜的組合刀具常常集成可完成不同工藝的幾銑刀把刀，如能鑽孔又能銑削的鑽銑刀等組合刀具，通常要分幾次走刀或在不同工位上依次完成幾把刀的切削。

　　這種最典型的組合刀具，可覆蓋很大的加工範圍，既有簡單的鑽孔——倒角組合刀，也有集成5∼10把刀的專用組合刀具。還有一種更為復雜的組合刀具：內部集成有產生輔助切削運動的傳動機構或旋轉軸，有機械式和機械電子式兩種，可以滿足加工零件特殊部位的要求，這樣的刀具對機床結構或機床的控制系統往往有特殊的要求，以實現對刀具運動部分的控制。

　　組合刀具的主要優點是提高了生產效率。如使用有4個階梯的鑽頭，加工一個活塞孔的時間大約縮短70%。除了節省換刀時間外，用戶還可從空出的機床刀庫位置和減少的刀具夾頭中獲益，空出的刀庫位置可使備用刀具在機床工作的同時予以更換。由於刀具數量減少，所以可簡化刀具的管理，節省費用銑床夾具。

　　此外，在加工質量方面，應用專用組合刀具也是有利的，使機床的定位精度不再那麼重要，例如一個多台階的孔在一次走刀中就加工完成，孔的不同心度誤差也減少，因為前面的鑽頭對後面的鑽孔起到了定心的作用。

　　從以上介紹的各種組合刀具可以看出，多數組合刀具是針對一個特定的應用場合而開發的專用刀具，因此供貨時間長。目前越來越復雜的組鑽石刀片合刀具結構被用戶所認可。為推動組合刀具的發展和擴大使用範圍，刀具制造商在開發這些刀具時必須考慮各方面的解決問題。

 

　　選用銑刀進行加工時，需要考慮銑刀的齒數。

　　例如，直鑽石刀片徑為lOOmm的疏齒銑銑刀刀只有6個齒，而直徑為lOOmm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產效率的高低和產品質量的好壞。

　　如果刀齒密集，生產的效率就會提高，加工工件的質量也越好，但是刀齒密集也會導致切屑的排出不便。根據刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。

　　疏齒應用於工件的粗加工，其每25。4mm直徑用1∼1。5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用於能產生連續切屑的軟材料的切削，選用長刀片、大寬度切。密齒有利於平穩條件下的加工，一般用於鑄鐵的粗加工，也銑床夾具適用於高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削。

　　密齒應用於精銑，其軸向切深為0。25∼0。64mm，每齒的切削負荷小，所需功率不大，如用於薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，切削期間的應至少有一把刀片在切削，以避免切削工具銑削衝擊，導致刀具的損壞和機床的超負荷。二手刀片

　　此外，刀片齒數的選擇必須使得切屑適當卷曲並容易離開切削區，切屑容屑空間不當將導致憋屑，損壞刀刃並可能損壞工件。

　　同時，刀片又應有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少於一把刀片在切削，如果不能保證這一點則會引起劇烈的衝擊，這將導致刀刃的破裂、刀具的損壞和機床的超負荷。

  

　　數控銑刀是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的銑床夾具旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件銑刀等。

　　1、銑刀的耐用度要高

　　尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀台階，降低了工件的表面質量。

　　2、銑刀剛性要好

　　一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。例如，當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數控銑削就必須按程序規定的走刀路線前進，遇到余量大時無法像通鑽石刀片用銑床那樣“隨機應變”。

　　除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具切削工具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經常走空刀，降低了生產效率，如刀具剛性較好就不必這麼辦。

　　再者，在通用銑床上加工時，若遇到剛性不強的刀具，也比較容易從振動、手感等方面及時發現並及時調整切削用量加以彌補，而數控銑削時則很難辦到。在數控銑削中，因銑刀剛性較差而斷刀並造成工件損傷的事例是常有的，所以解決數控銑刀的剛性問題是至關重要的。

　　此外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十二手刀片分忌諱的。

　　總之，根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。

  

銑刀是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工銑刀作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑銑床夾具刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。在銑刀的日常維護時，需注意以下事項：

　　1、采用適合於該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件囓合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件囓合。
　　2、檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
　　3、確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切鑽石刀片削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。
　　4、選用適合於工件寬度的銑刀直徑。
　　5、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對衝擊載荷的影響。
　　6、選用正確的主偏角。
　　7切削工具、遵循刀具保養及維修的規則，並且監控刀具磨損。
　　8二手刀片、正確的放置銑刀。
　　9、僅僅在必要時使用切削液。