1。適用範圍：本標准規定了各項金屬底材於電鍍裝飾用銅-發色處理鎳-鉻、銅鐵或鋅壓鑄件底材於電鍍鎳-鉻後，以及鋁陽極處理後等各項表面處理的醋酸銅鹽水噴霧耐蝕性試驗方法。

2。試驗方法：本方法是使用鹽水噴霧試驗機將含有氯化銅的醋酸-氯化銅試樣液，以霧狀噴於電鍍被覆膜或氧化膜上之一種腐蝕試驗方法。

3。 試驗液的配制：試驗液依下列順序配制。

3。1溶解試劑氯化鈉於蒸餾水中(或總溶解固體量小於200ppm以下的水中)，調配成濃度為5％的鹽水液ヾ。此鹽水液的PH值應在6-7之間，否則蒸餾水或氯化鈉中可能有不純物存在。

3。2於每公升的鹽水液中添加0。26g試劑氯化銅(CuCl2•2H2O)，混合攪拌使其完全溶解。

3。3並以試藥劑冰醋酸調整此含氯化銅的鹽水液的酸堿值，使其收集液的PH值為3。0-3。2ゝ，即成試驗液。

3。4 噴霧前，此試驗液不能含有固體懸浮物ゞ 。
注ヾ:在25℃測量試驗液的比重應為1。03-1。04之間。此試驗液中的氯化鈉濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方

表面處理工業雖然不是工業之主流，但只硬陽處理有透過表面處理，制品的特性及價值才能充份發揮出來。應用電鍍(pl陽極處理ating)，陽極處理(anodizing)，化成處理(convesion coating)，塗裝(coating)等工業技術，達到防蝕，增進可焊性，潤滑性，耐磨性，附著性及鋼材防止滲碳等的多項目的。
所以表面處理為各種加工制造工業不可或缺的過 從傳統工業到近代高科技，表面處理技術一直扮演非常重要性之角色。例如宇宙飛船，人造衛星，集成電路等之發展表面處理技術都有決定性之影響。由於表面處理對材料月異，帶動相關科技工程之進步。
1。4 表面處理技術之種類 從表面處理之特性可分類:
表面形成：
機械法：珠擊法，切削，搪磨，撒砂，精磨，研磨，超加工
冶金法：表面硬化，(淬火，滲碳，氮化)，擴散皮膜法
化學法：電解研磨，酸洗，化學研磨，酸蝕雕刻
表面披覆：
表面披覆：電鍍，無電鍍，熱浸鍍，熔射鍍，真空電鍍蒸著，陰極噴濺
無機披覆：陽極處理，化成處理，著色，琺鋁表面處理琅處理
有機披覆：塗裝，橡膠加襯，塑料加襯

造成銀鍍層粗糙的原因是：

1)鍍銀中的陽極板鋁表面處理應采用含銀(質量分數)為99．97%韻銀板，如果銀陽極不純，銀板表面就會生成黑膜並脫落，導致銀鍍層粗糙。

2)在鍍銀過程中，使用的電流密度過大，也會造成鍍層粗糙。可將零件從鍍液中取出，將粗糙部位打磨干淨陽極處理，調整好電流後繼續施鍍。

3)在電鍍鍍液中銀含量偏高，而游離氰化物又偏低時，鍍層也會粗糙。要經過化驗後對溶液進行分析調整。

4)碳酸鹽積累過多。鍍液硬陽處理中含有一定量的碳酸鹽，可以提高溶液的導電率和極化度，有利於提高分散能力，但畬量過高也會使鍍層粗糙。如果處理過多的碳酸鹽，發色處理可用鈣鹽來沉澱，lg碳酸鉀用1．2g的硝酸鈣或0．5g氫氧化銬。

5)陽極鈍化產生的主要原因是游離氰化物偏低。在氰化物鍍銀溶液中，含有一定量的游離氰化物，可提高陰極極化作用，使鍍層結晶細致，同時也起到使陽極正常溶解，補充銀離子的作用。當游離氰化物含量不足時，銀陽極不能正常溶解，導致鈍化現像。

鋁的陽極氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性很強，手觸摸有黏手的電鍍感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國基本上使用冷封孔。隨著膜厚增加和封孔質量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0。8~1。2kg增加到1。5~2。0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質量決定了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但生產一段時間後，封孔質量就很難保證。
冷封陽極處理孔的pH值 以前認為以5。5~6。5為宜，實際鋁表面處理上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5。3~7。0都可以成功，但對於用氟化銨或氟化氫銨調節氟離子的舊槽，由於銨離子的影響，pH值應控制在6。5~7。1最佳。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現“白頭”現像。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質量，工藝操作要點如下：
（1）陽極氧化溫度一般小於23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發綠”。
（2）陽極氧化之後應及時水洗，停留在氧化槽中會影響以後的封孔。洗不干淨易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。
（3）脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。
（4）用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材後，應倒槽清底一次。
硬陽處理（5）用氫氟酸調氟的封孔槽，添加之後應經過5~10min才生產，最好以10%稀溶液的形式加入。
（6）為提高封孔質量發色處理並加快干燥速度，冷封孔後，推薦55±5℃熱水洗 10~15min，也稱冷封孔後處理。

為了提高鋁件質量和染著色牢固，著色後陽極處理必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉，經過封閉處理後表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。染料沉積在氧化膜內再也擦不掉，且經封閉後的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。常用的著色後的封孔方法有水合封孔、無機鹽溶液封孔、透明有機塗層封孔。
（一）水合封孔
水合封孔包括沸水封孔和常壓、加壓蒸汽封孔。
1、水合封孔的原理
鋁的電鍍陽極氧化膜在水中有兩種形式的反應；一是，在80度以下，pH<4的水中，與水結合成拜耳體三水合氧化鋁，這種結合僅是物理結合，過程是可逆的。另一種是在80度以上的中性水中，氧化鋁與水化合成波米體型的一水合氧化鋁，這就是通常所指的水合封孔的反應過程，由於一水合氧化鋁的密度（3014kg/立方米）比氧化鋁（3420kg/立方米）的小，體積增大33%左右，堵塞了氧化膜的孔隙。
2、影響沸水封孔的原因
（1）時間、溫度：在其他條件相對一致的前提下，隨封孔時間的延長，膜層結合水量增加，抗蝕性提高；隨封孔溫度的升高，水化程度提高，抗蝕性增強。
（2）pH值、水質：一般在pH值為5。5-6。5的封孔液中封孔，膜層不但有良好的抗蝕性而且耐磨性最好。對水中的雜質含量應加以控制：硫酸根離子<250mg/kg，氯離子<100mg/kg，硅酸根離子<10mg/kg，磷酸根離子<5mg/kg，氟離子<5mg/kg。最好用純水，其電阻率為5×10Ω•cm。
（3）添加劑：在沸水中加入某些添加劑如無水碳酸鈉、氨、三乙醇胺等，可增強封孔效果，提高膜層的抗蝕性，甚至相當或超過蒸汽封孔。
水合封孔的另一種方法鋁表面處理是蒸汽封孔，其所處理的氧化膜抗蝕性、耐磨性與蒸汽壓力和封孔時間有關。一般隨壓力升高、時間延長、抗蝕性提高、耐磨性降低。
3、沸水、蒸汽封孔工藝
蒸汽（常壓、加壓）封孔的效果比沸水封孔好，但需用高壓容器或專用蒸箱，因此蒸汽封孔特別是加壓蒸汽封孔只能用於小型制品的處理，不適合大型制品和流水線生產使用。

硬陽處理（1）槽液pH值：一般情況下，在硫酸酸化的沸水裡封孔，溶液的pH值總是向堿性增加方向變化，控制辦法多采用添加緩衝劑，例如在封孔液中加入磷酸氫胺0。003-0。03g/L+硫酸0。006-0。015ml/L。
（2）入槽封孔的制品必須清洗干淨，為避免氧化膜產生發色處理裂紋，封孔前的清洗使用溫水。
（3）封孔制品應與槽體金屬絕緣，為防止封孔液的大量蒸發，可用φ70mm的尼龍塑料球覆蓋液面。
（二）金屬鹽溶液封孔
在金屬鹽溶液中封孔，既發生氧化膜的水化反應，又存在著鹽類水解生成氫氧化物或是金屬離子與染料分子反應生成新的金屬絡合物在膜孔隙中沉澱析出的過程，它們共同作用使孔隙封閉。這種處理方法也稱為沉澱封孔。某些鎳鹽溶液使用較為經常，它的封孔效果好。在封孔過程中，鎳鹽被膜吸引水解生成氫氧化物，由於鎳的氫氧化物量少，幾乎無色，所以不影響膜的本色，特別適用於著色膜的封孔。