企業之間職業衛生的管理機構不盡職業工會統一，帶來了交流協調難度隨著電力系統企事業的分離與轉型，電網企業成為較為獨立的系統，目前，電網企業中各網省、直屬職業衛生職責部門或為人力資源部，或為安全監督檢查部，或為衛生所(職業)、或為工會、或多部門共同管理。這種較為復雜的職業衛生管理機構設置局面，給企業內工會健保部各之間，直至全行業的職業衛生管理溝通與協調帶來了較大困難。此外，隨著體制的不斷深化改革，管理人員和管理機構的變化，加上企業內部管理法律效力和強制性的嚴重不一致，導致各職業衛生管理狀況良莠不齊。

很多企業職業衛生管理往往依賴於各個領導的重視與支持，職業衛生管理工作隨意性較大。職業衛生管理制度化建設相對滯後，相關法規較為粗放職業衛生規章制度和操作規程，是管理人員和作業人員共同遵循的行為規範，是消除或降低職業病危害因素對作業人員健康造成影響的管理手段和技術保障措施。

基於電網企業職業衛生管理的現狀，有些企業並未將生產過程中的各種職業衛生危害因素和風險控制當作主線來抓。並且企業內部的組織管理及人員配置制度，存在易受經營領導層變動而變化的現像，管理時緊時松。電網企業在職業衛生監督檢查和綜合管理方面，依然沒有做到自我完善、自我發展和主動出擊。電網企業職業衛生管理的制度化建設滯後於企業運行發展的實際，這是一個不爭的事實。另外，電網企業職業衛生管理的相關法規雖已出台，但是仍然不夠精細，可操作性較差，不能提供明確的管理要求和程序，不便公所健保於落實和檢查，相關的安全責任條目也不夠詳細，嚴重影響了管理層的決策實施，影響了企業管理運行的科學化與精細化。

企業職業衛生宣傳不到位，職工防範意識淡薄電網企業中部分職工職業衛生意識長期較為薄弱，職業病防治意識較差，缺少主觀能動性，在生產過程中並未真正工會勞保貫徹“預防為主，綜合治理”的職業衛生方針。有的企業將衛生所組織的職工福利性健康檢查與依法進行的從事有毒有害作業人員的職業健康檢查混為一談，自作主張以為職業健康檢查可有可無，甚至以為職工福利性健康檢查可以代表有毒有害作業人員的職業健康檢查。或者以綜合性的健康檢查結果代替職業病健康檢查結果。這些都表明，部分企業職業衛生宣傳嚴重匱乏。

宣傳的不到位是職工職業衛生防範意識較差的直接原因。另外，從全行業來看，電網企業從事職業衛生管理的人員多為兼職，且其主專業並非職業衛生相關專業，這一點也嚴重影響了職業衛生管理的宣傳和受重視力度。很多企業雖然專門從事職業衛生工作人員不斷增加，但隨著職業衛生相關法律法規的陸續出台、職業衛生標准不斷更新，工作人員忙於日常工作，鮮有充電學習機會，難以適應日趨規範化的職業衛生工作，導致職業衛生管理水平具有下降風險。

定期的檢查軸承封維持軸承於最佳狀況是很重要的工作。最培林有利的檢查時間是安排在定期的停機檢查時期，事先的計劃及知道軸承的型號及備有軸承備件通常是借助於檢查工作。
保持軸承及潤滑的干淨是很重要的。
檢查前需先清潔機器表面，然後拆卸軸承周邊的零件。油封是很脆弱的零件，因此需小心的拆卸，切勿過度施力，然後仔細的檢查油封及其周邊的零件，如果已呈現出不良的症狀時，軸承務陶瓷軸承必更換掉，不良的油封會導致軸承的損壞及嚴得的設備停機。
檢查潤滑劑
沾上點點潤滑劑在兩指之間摩擦，若有污染物存在，可感覺出來，或在手背上塗一薄層潤滑劑 ，然後封光檢查。
更換潤滑劑
機油潤滑的軸承在瀉除舊機油後，可能的話，再灌入新鮮的機油並讓機器在低轉速旋轉幾分鐘。盡可能使機油收集殘餘的污染物，然後再瀉除這些機油，機油在使用前最好先經過濾。
滑脂潤滑的軸承在更換滑脂時所使用的喬除器應避免帶有棉質物接角到軸承的任一部位，因為這些殘留的纖維可能楔入於滾動件之間並且造成損壞，尤其是小軸承的應用更需注意此問題。
覆蓋暴露的軸承
檢查軸承時，千萬不要讓軸承暴露於污染物或濕氣的環境。如果工作中斷時，應以油紙塑膠片或類似材料覆曾機器。
若在不用拆卸而可能執行檢查的情形下清洗無掩蔽的軸承的，要以塗敷用的刷子沾上石油溶劑（white spirit）清洗，再以一塊不起毛的布料擦干或用壓縮空氣吹干（注意不要讓軸承組件起動旋轉）。
以一面小鏡子及類似牙醫所用的那種探針來檢查軸承之軌道面、保持器和珠子。若軸承並未受損，應該根據機器塑膠軸承原廠所提供之潤滑說明之建議執行再潤滑。
不可清洗加密封蓋或防塵的軸承；只擦拭其外部表面即可。如果軸承呈受損情形時即需更換掉。在定期的停機保養時期內更換 軸承遠比由於陣承損壞所選成的突然停機之損失來得經濟多了。

運轉中的檢查項目有軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的塑膠軸承狀態等，其中軸承的滾動聲 、軸承的振動、軸承的溫度如前所述，此處著中介紹潤滑如下：

潤滑的作用

潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫軸承升、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤 滑不良有關。因此，軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤滑還有散熱，防鏽、密封、緩和衝擊等多種作用，軸承潤滑的作用可以 簡要地說明如下：

a。 在相互接觸的二滾動表面或滑動表面之間形成一層油膜把二表面隔開，減少接觸表面的摩擦和磨損。

b。 采用油潤滑時，特別是采用循環油潤滑、油霧潤滑和噴油潤滑時，潤滑油能帶走軸承內部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。

c。 采用脂潤滑時，可以防止外部的灰塵等異物進入軸承，起到封閉作用。

d。 潤滑劑都有防止金屬鏽蝕的作用。

e。 延長軸承的疲勞壽命。

脂潤滑

潤滑脂是由基礎油，增稠劑及添加劑組成的潤滑劑。當選擇時，應選擇非常適合於軸承使用條件的潤油脂，由於商標不同，在性能上也將會有很大的差別，所以在選 擇的時候，必須注意。軸承常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等。軸承中充陶瓷軸承填潤滑脂的數量，以 充滿軸承內部空間的1/2-1/3為適宜。高速時應減少至1/3。過多的潤滑脂使溫度升高。

潤滑培林脂的選擇

按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應是滴點，氧化安定性和低溫性能，滴點一般可用來評價高溫性能，軸承實際工作溫度應低於滴點10-20℃。合成潤滑脂 的使用溫度應低於滴點20-30℃。根據軸承負荷選擇潤滑脂時，對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓 性能。根據環境條件選擇潤滑脂時，鈣基潤滑脂不易溶於水，適於干燥和水分較少的環境。

潤滑劑的補充與更換

由於機械作用，老化及污染的增加，軸承配置中所填的潤滑基將逐漸失去其潤滑性能。因此，對潤滑秩需不斷補充和更新。潤滑劑補充的間隔時間會因軸承的形成、 尺寸和轉速等而不同，根據運轉時間需要補充潤滑脂的大致間隔時間。另外，當軸承溫度超過70℃的情況下，軸承溫度每上升15℃，就要使用潤滑脂的補充間隔 時間減少一半。雙面封閉軸承在制造時已經裝入脂，“HRB”在這些產品中使用的是標准潤滑脂，共運行溫度範圍和其他性能適宜於所規定的場合，且填脂量也與 軸承大小相應，脂的使用壽命一般可超過軸承壽命，除特殊場合，不需補充潤滑脂。

對設備的定期檢修，運轉檢查及外圍零件更換時被拆陶瓷軸承卸下來的軸承進行檢查，以次判斷可否再次使用或使用情況的好於壞。要仔細調查和記錄被拆下來的軸承和外觀情況，為了弄清和調查潤滑劑的剩余量，取樣以後，要很好地清洗一下軸承。

其次檢查滾道面，滾動面和配合面的狀況以及保持架的磨損狀態等有無損傷和異常情況。

判斷軸承可否再次使用，要在考慮軸承損傷的程度，機器性能、重要性、運行軸承條件、檢查周期等以後再來決定。檢查結果，如果發現軸承有損傷和異常情況時，傷一節的內容查明原因，制定對策。另外，檢查結果，如果有下面幾種缺陷的話，軸承就不能再用了，需要更換新的軸承。

a。 內外圈、滾動體、保持架其中任何一個有裂紋和出現碎片的。
b。 內外圈、滾動體其中任何一個有剝離的。
c。 滾塑膠軸承道面、擋邊、滾動體有顯著卡傷的。
d。 保持架的磨損嚴重或鉚釘松動厲害的。
e。 滾道面、滾動體生鏽和有傷痕的。
f。 滾動面、滾動體上有顯著壓痕和打痕的。
g。 內圈內徑面或外圈外徑上有培林蠕變的。
h。 過熱變色厲害的。
i。 潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損來嚴重的。

軸承的故障識別方法

不通過拆卸檢查，即可識別或軸承預測運轉中的軸承有無故障，對提高生產率和經濟性是十分重要的。主要的識別方法如下：

a。通過聲音進行識別

通過聲音進行識別需要有豐富的經驗。必須經過充分的訓練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此，應盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。

b。通過工作溫度進行識別

該方法屬比較識別法，僅限於用在運轉狀態不太變化的場合。為此，必須進行溫度的連續記錄。出現故障時，不陶瓷軸承僅溫度升高，還會出現不規則變化。

c。通過潤滑劑的塑膠軸承狀態進行識別

對潤滑劑培林采樣分析，通過其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。