1、主機高效化技術

通過在線測量手段，分析空壓機的運行復盛牌空壓機效率，將效率低的空壓機更換成高效空空壓機壓機。同時結合局部增壓技術和高效分級技術，實現主機運化。

2、高效分級輸送技術

根據用戶壓力需求，合理規劃輸送空壓機維修管網的壓力等級。通過鋪設不同壓力等級的空壓管網，來實現壓縮空氣的高效分級輸配。管網壓力每降低1公斤，系統能效提升3~8%。

3、空壓機變頻優化控制技術

通過變頻調速手段來調整空壓機的產氣量，使得產氣量和用氣量相匹配，最大限度降低空壓機的卸載。變頻調速可將空壓機的出口壓力穩定在給定值附近，避免管網壓力過大而造成空壓機效率降低和管網泄漏增大等問題。

4、空壓機智能群控技術

通過配置完善的傳感器網精密過濾器絡系統，在線采集壓縮空氣的壓力、流量、溫度、露點、壓縮機功率和電機頻率等各項運轉數據，並通過空氣壓縮機優化調度算法，實現壓縮機組的節能優化乾燥機運行。

5、壓縮空氣後處理節能技術

采用壓縮空氣自身的熱量對干燥機進行再生，同時經過特殊的設計，使得再生過程不消耗任何壓縮空氣，實現壓縮空氣干燥過程的零氣耗和零電耗。

6、壓縮空氣余熱回收技術

采用高效換熱器回收空壓機潤滑油和壓縮空氣中的熱量，在保證空壓機正常工作的前提下，生產60~90℃的高溫熱水。空氣壓縮機余熱回收制取的能量可以直接應用於生產和生活用熱。

7、管網泄漏智能檢測技術

管網泄漏智能檢測技術，通過在線與離線相結合的方式進行泄漏點檢測，及時發現漏點，將跑冒滴漏的損耗極小化。舉例：6Bar壓縮空氣的管道出現一個4毫米圓孔，按8000h的年運行時間，0。60RMB/kwh的電價計算，每年會浪費31200RMB。

8、終端設備高效化技術

通過智慧閥門、氣體回收閥和高效噴嘴等設備，大幅降低終端設備的用氣量，從源頭上減少壓縮空氣。

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