不管是從，溶液的質量濃度、鋁合金成分、溫度、電流硬陽處理密度還是裝夾掛具，而今天我們本著全面剖析有哪些因素在影響陽極氧化膜的質量再次分析以下影響陽極氧化膜質量的因素的幾方面，希望能幫助到行內朋友：

ヾ硫酸濃度：通常采用15%∼20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好(易於染深色)，但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則陽極氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

所以，用於防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

ゝ電解液溫度：電解液溫度對陽極氧化膜質量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22∼30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大於30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10∼20℃之間時，所生成的陽極氧化膜多孔，吸附能力強，並富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低於10℃，鋁陽極氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，陽極處理生產時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的陽極氧化膜時，必須降低操作溫度，在陽極氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進行硬質氧化。

ゞ電流密度：在一定限度內，電流密度升高，膜生長速度升高，陽極氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易於著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

々陽極氧化時間：陽極氧化時間的選擇，取決於電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下，當電流密度恆定時，膜的生長速度與陽極氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時，由於膜電阻升高，影響導電能力，而且由於溫升，膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到最後不再增加。

ぁ攪拌和移動：可促使電解液對流，強化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導致陽極氧化膜的質量電鍍下降。

あ電解液中的雜質：在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質有Cl¯，F¯，NO3¯，Cu2+，Al3+，Fe2+等。其中 Cl¯，F¯，NO3¯使膜的孔隙率增加，表面粗糙和疏松。若其含量超過極限值，甚至會使制件發生腐蝕穿孔(Cl¯應小於0。05g/L，F¯應小於0。01g/L)；鋁表面處理當電解液中Al3+含量超過一定值時，往往使工件表面出現白點或斑狀白塊，並使膜的吸附性能下降，染色困難(Al3+應小於20g/L)；當Cu2+含量達0。02g/L時，陽極氧化膜上會出現暗色條紋或黑色斑點；Si2+ 常以懸浮狀態存在於電解液中，使電解液微量混濁，以褐色粉狀物吸附於膜上。

ぃ鋁合金成分：一般來說，鋁金屬中的其它元素使膜的質量下降，且得到的陽極氧化膜沒有純鋁上得到的厚，硬度也低，不同成分的鋁合金，在進行陽極氧化處理時要注意不能同槽進行。