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dsfgwee91
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2016 年 6 月 30 日  星期四   晴天


鋁陽極處理的應用 分類: 未分類



其用途如下各項
1。耐腐蝕(corrosion res電鍍istance):金屬的氧化物較金屬更安定,所以更耐腐蝕
2。塗裝附著性(paint adhesion) :太空及軍事零件規格
3。電鍍鋁:鋁經陽極處理後適合電鍍,因鋁陽極處理表面為不連續氧化鋁層,含許多孔,在磷酸鍍液中會形成導電性變成可電鍍,而許多孔產生內鎖反應(interlocking)鍍層附著性加強
4。裝飾(decorative appearance):用不同鋁合金,前處理,陽極處理系統可得非常耐久的各種裝飾性表面
5。電絕緣(electrical insulation):陽極處理鍍層絕緣性很好並可耐高溫而不必改變,應用在電容器(capasitor)工業上
6。照相底板(photographic substrate陽極處理s):陽極處理所形成的多孔表面,將感旋旋光性物質(light-sensitive materials)滲入孔中可得到如同照相底片(photographic film)
7。發射性及反射性(emissivity and reflectiv鋁表面處理ity)太空(aerospace),電子(electronics)及機械(machinery)等光熱應用上
8。耐磨性(abrasion resistance),低溫(-4∼10℃)的硫硬陽處理酸電解液陽極處理可得非常硬的陽極鍍層(hard anodic coating)具有耐磨特性,應用在齒輪(gears),活塞(pistons),葉片(fanblade),燃料噴角(fuel nozzles)
9。表面分析(surface analysis):鋁基材在鉻酸(chromic acid)做陽極處理可檢測出表面缺陷(surface flaw)用來研究鋁材料的冶金性質(metallurgical characteristics)



鍍鉻的後處理:鍍鉻後的陽極處理 分類: 未分類



陽極處理目的,是為增加和加深鍍鉻後鋁表面處理表面的細孔。所用的電解液,與鍍鉻前的陽極刻蝕處理相同。
ヾ產生點狀的細孔:
電解液溫度 47∼55℃
電流密度 40∼50A/dm2
處理時間(鉻層厚度在0.1mm以下時) 6∼8min
處理時間(鉻層厚度在0.1mm以上時) 8∼12陽極處理min
ゝ產生溝狀的細孔:
電解液溫度 58∼60℃
電流密度 55∼67A/dm2
處理時間(鉻層厚度在0.1mm以下時) 電鍍 3∼4min
處理時間(鉻層厚度在0.1mm以上時) 硬陽處理5∼10min
細孔的深度和間距:細孔的深度為0.005∼0.2mm,或0.2mm以上,視鉻層厚度及陽極處理之時間長短而定。
鍍鉻後零件表面的網狀裂縫也不一樣,視電解情況而定。在一般壓力下工作並受摩擦的零件,最廣泛采用的是小的網狀裂縫,細孔的間距為0.1∼發色處理0.5mm。



鋁陽極處理電解液 分類: 未分類



1。傳統硫酸電解液(conventional sul硬陽處理furic acid anodizing electrolyte):用在裝飾及防護(protective),厚度在2。5∼30μm,其配方如下:
硫 酸 :H2SO4 12∼25wt%
液 溫 21℃
電流密度 260A/m
電 壓 12∼22V
鉻酸陽極處理電解液(chromic acid anodizing Electrolyte)此液較少用在裝飾性,主要用在塗裝,特別是軍事零件,鍍層厚度約10μm,其配方如下:
鉻 酸 chromic acid 3∼10%
液 溫 40 ℃
電 壓 慢慢調高 (30分鐘) 0∼40V
電流密度 0。3∼0。5A/dm2
磷酸陽極處理液(phosphori陽極處理c acid anodizing Electrolyte)此液主要用在電鍍,產生大量的孔加強鍍層附著性,其配方如下:
磷 酸 Phosphoric acid 3∼20 Vol %
液 溫 30∼35℃
電 壓 50∼60V
時 間 15∼30min<
硬質陽極處理液(hard anodizing Electrolyte)此液系將氧化物膜溶解速率降低使氧化鍍層厚度大於250μm得到非常硬且耐磨的表面,其配方如下:
硫 酸 Sulfuric acid 15Vol
液 溫 temperature 0∼3℃
電流密度 current density 2∼2。5A/dm2
電 壓 20∼60V
時 間 60∼200分
草酸陽極處理液(oxalic acid anodixing Electrolyte)此液可得黃色鍍層(yellow coatings)比傳統硫酸液陽極處理鍍層硬,其配方如下:
草 酸 3∼10 wt%
液 溫 24∼35 ℃
電流密度 1∼2 A/dm2
時 間 4電鍍0∼60分
硼酸陽極處理液(boric acid anodizing Electrolyte)此液主要用在制造電容器(electric鋁表面處理al capacitors),檸檬酸液(Citrates)及酒石酸液(Tastrates)也可用 。
磺化有機酸(sulfonated Organic Acid )硫酸混合陽極處理液,此液可得青銅(bronze),金色(gold),灰色(gray)及黑色陽極處理鍍層,其鍍層較傳統硫酸液的鍍層致密(dense)且硬(hard)



陽極處理鍍層著色 分類: 未分類



著色方法有電解(Electrolytic procedur發色處理e),有機染色(organic dyes),無機染色(inorganic pigments)及電鍍金屬(Electrolytically deposited metal)等方法

封孔(sealing)

封孔為陽極處理的後處理(postanodizing treatment) ,封孔是將鍍層的孔(pores)封住成為沒有吸附性的表面(nonabsorptive)或將一些物質滲入鍍層孔內以改變或改進鍍層特性
封孔過程(sealing process) 包括溶解氧化物(dissolution)及氫氧化物(hydroxide)再沉(reprecipitation)在孔內或將他的物質沉積在孔內而形成具有特性的致密表面

鋁陽極處理設備

1。電接觸(electrical contact):因陽極鍍層不易導電,所以鋁的表面最初就須完全接觸
2。掛具(racks):用鋁或純鈦做掛具,要避免過熱(overheating)及弧光(arcing),鋁掛具會形成氧化物層可用苛性鈉(caustic soda)溶解掉再用
3。冷卻(coolin)及攪拌(agitation),陽極處理會放出熱量,為維持操作溫度(operating temperature)需用冷卻蛇管(cooling coil )或熱交換器(heat exchanger)冷卻控制溫度,攪拌可用空氣或機械攪拌
4。槽裡襯(tank linigs):316不鏽鋼,銻鉛(antimonial lead ),碲鉛(Tellurium Lead)被用做襯裡及陰極,內襯(inert lining)可用橡膠(rubber),塑料(plastic),或玻璃(Glass)
5。電力供應(power supply):可由直流發電機(motor generators)或整流器(rectifiers)供應陽極處理所需要的電力, 一般需24v,但在硬質陽極處理及電解著色電壓可達到100v,最好能有定壓及定電流的控制(constant current and voltage )
6。液霧排除(fume removal):需要有適當排風設備



電鍍污水處理裝備的進程提高質量 分類: 未分類



電鍍污水處理設備是環保行業中必不可少的重要設備,為滿足不同陽極處理行業電鍍的需求,隨著生活水平的提高,人們對環保的問題越來越重視,電鍍污水處理設備不斷被引進並在我國發展起來,隨著人們對電鍍污水處理設備應用在理解上的深入,作為解決環境問題,改善環保應運而生,電鍍污水處理設備的出現代表著人們對於環保問題的重要性。

發展電鍍污水處理設備,亟待開發技術含量高的新產品。有關專家要求,電鍍污水處理設備行業應大力采用國際規範和國外先進規範,嚴格貫徹現有的國家規範,對現有產品進行改革,使更新後的產品鋁表面處理達到上個世紀九十年代國際水平。同時,電鍍污水處理設備行業應對鑄鍛件的原材料選用、鑄造工藝、鍛造處置等環節采取有效措施,使鑄鍛件毛坯在內在質量和外觀質量達到國際水平。

縱觀國內電鍍污水處理設備市場,電鍍污水處理設備行業有著廣泛的發展空間,斷言,誰有好的技術,誰有過硬的硬陽處理質量,誰能不時開發新產品,誰就能在激烈的市場競爭中搶得先機、脫穎而出。

要提升電鍍污水處理設備質量,必須在生產管理、技術水平、新品開發上下功夫。首先要加強管理。發色處理生產和技術管理要盡快與國際接軌,加快采用國際標准和國外先進標准的步伐,加大投入,引進現代化、自動化裝備,對現有產品進行革新。同時,電鍍污水處理設備企業應對鑄鍛件的原材料選用、鑄造與鍛造工藝、熱處理等環節采取有效措施,使鑄鍛件毛坯在內在質量和外觀上達到國際水平。其次要大力開發高技術含量新品。