鋁陽極氧化後不能恢復原先的物理外形的，因為發生的陽極氧化發色處理反應是分子間的，不能恢復之間的金屬鍵相互作用的，只能還原後回爐。

鋁表面陽極氧化處理的清洗步驟：

A。鋁表面處理除油(脫脂)後的水冼：應該MIL-A-8625具備兩次水洗，鋁陽極氧化著色目的是洗淨產品殘留的藥液(或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。)或油污。防止帶入隨後槽液中影響槽液的穩定性以及預防產品帶有油污而產生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。

B。堿蝕後的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經堿蝕後的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由於比較難清洗，建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數，保證一定溫度和堿度，這樣有利於清洗產品。後面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。

C。化學(電解)拋光處理後的水洗：具備兩次水洗就行了，鋁陽極氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議第一個水槽應保證帶有一定溫度以利於產品清洗。第二個水槽可采用循環流動水清洗效果更好。(電解後需增加除膜工藝後再水洗兩次)

鋁陽極氧化處理磨砂面料型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建築裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，並能看到模紋的不足。

  
不管是從，溶液的質量濃度、鋁合金成分、溫度、電流硬陽處理密度還是裝夾掛具，而今天我們本著全面剖析有哪些因素在影響陽極氧化膜的質量再次分析以下影響陽極氧化膜質量的因素的幾方面，希望能幫助到行內朋友：

ヾ硫酸濃度：通常采用15%∼20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好(易於染深色)，但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則陽極氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

所以，用於防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

ゝ電解液溫度：電解液溫度對陽極氧化膜質量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22∼30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大於30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10∼20℃之間時，所生成的陽極氧化膜多孔，吸附能力強，並富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低於10℃，鋁陽極氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，陽極處理生產時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的陽極氧化膜時，必須降低操作溫度，在陽極氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進行硬質氧化。

ゞ電流密度：在一定限度內，電流密度升高，膜生長速度升高，陽極氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易於著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

々陽極氧化時間：陽極氧化時間的選擇，取決於電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下，當電流密度恆定時，膜的生長速度與陽極氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時，由於膜電阻升高，影響導電能力，而且由於溫升，膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到最後不再增加。

ぁ攪拌和移動：可促使電解液對流，強化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導致陽極氧化膜的質量電鍍下降。

あ電解液中的雜質：在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質有Cl¯，F¯，NO3¯，Cu2+，Al3+，Fe2+等。其中 Cl¯，F¯，NO3¯使膜的孔隙率增加，表面粗糙和疏松。若其含量超過極限值，甚至會使制件發生腐蝕穿孔(Cl¯應小於0。05g/L，F¯應小於0。01g/L)；鋁表面處理當電解液中Al3+含量超過一定值時，往往使工件表面出現白點或斑狀白塊，並使膜的吸附性能下降，染色困難(Al3+應小於20g/L)；當Cu2+含量達0。02g/L時，陽極氧化膜上會出現暗色條紋或黑色斑點；Si2+ 常以懸浮狀態存在於電解液中，使電解液微量混濁，以褐色粉狀物吸附於膜上。

ぃ鋁合金成分：一般來說，鋁金屬中的其它元素使膜的質量下降，且得到的陽極氧化膜沒有純鋁上得到的厚，硬度也低，不同成分的鋁合金，在進行陽極氧化處理時要注意不能同槽進行。

  

鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層自然氧化膜，但氧化鋁表面處理膜薄(40-50A)而疏松多孔陽極處理，為非晶態的、不均勻也不連續的氧化膜層，不能作為可靠的防護一裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業的不斷發展，在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表電鍍面生成一層陽極氧化膜，以達到防硬陽處理護一裝飾的目的。

經過化學或電化學拋光處理後的鋁及鋁合金制件(鋁件)，進行陽極氧化(鋁氧化)處理後，可得到光潔、光亮、透明度較高的陽極氧化膜層，再經染色，可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。如在某種特定的技術條件下加以陽極氧化處理，在其表面還可形成仿釉膜層，從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果。據不完全統計，目前國內的鋁和鋁合金的裝飾性陽極氧化技術已發展到幾十種之多，使國內鋁制品加工(鋁件加工)工業的發展日新月異。所以：鋁合金陽極氧化的作用是防護和裝飾性。

化學氧化：

經化學陽極氧化處理獲發色處理得的氧化膜，厚度一般為0。3∼4um，質軟、耐磨和抗蝕性能均低於陽極氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少單獨使用。但它有較好的吸附能力，在其表面再塗漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。鋁及鋁合金的化學陽極氧化處理，按其溶液的性質，可分為堿性和酸性溶液氧化處理兩類，按其膜層的性質則可分為氧化物膜層、磷酸鹽膜層、鉻酸鹽膜以及鉻酸∼磷酸鹽膜等。

  

1、交流陽極氧化著色，陽極氧化膜軟適電鍍合衝壓凸字後加工；

2、室溫硫酸氧化適合染黑色；

3、低溫硫酸氧化，陽陽極處理極氧化膜細致又硬，適合染印地素、金色染料等；

4、硫酸氧化、草酸混酸氧化可在常溫條件下得到硬陽極氧化膜；

5、瓷質氧化用鉻酸和硼酸陽極氧化，表面同瓷釉。

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鋁陽極氧化染色過程的注意事項

1、加強染色前的清洗，產品由氧化槽中取出後要鋁表面處理充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處，否則殘留的酸在染色時會緩慢流出來，讓染色容液的PH偏離正硬陽處理常範圍，並使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。

2、陽極氧化後要立即染色，若鋁件陽極氧化後在空氣中暴露時間過長，膜層空隙會縮小，還有可能被其它因素而污染，導致染色困難。若是不能即使染色的應把待染色的產品放在干淨的水中。

3、鋁陽極氧化染色時產品不可以重疊，尤其是平面部位。

4、染色後發色處理要加強清洗。

 

鋁陽極氧化在一定限度內，電流密度升高，膜生陽極處理長速度升高，陽極氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易於著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，電鍍則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

在正常的溫度條件下(20℃左右)，除特種的工藝配方之外，一般鋁及其合金陽鋁表面處理極氧化的電流密度控制在1∼1。5A/dm2之間。根據溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關工藝條件進行選擇。

在可能條件下，適當提高電流密度有利於加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當繼續升高電流密度時，陽硬陽處理極氧化過程中會加大受到焦耳熱的影響，膜孔內熱效應加大，局部溫升顯著，從而加快了陽極氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復雜件還會造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現容易擦去的疏松陽極氧化膜、或膜層發脆、開裂，或出現白色痕跡，嚴重時還可能引起燒蝕制件。

選擇合適的電流密度在一定範圍內可加速膜的生長速度，但當超過一定值後，成膜速度反而降低。

根據上述規律，為保證產品質量及提高生產效率，可采取以下的方法：

在冷卻條件好、溶液能滿足強烈攪拌時發色處理，可采用電流密度的上限，以提高工作效率。

在既無冷卻裝置、又無強烈攪拌的條件下，雖然當時溶液的溫度適中，電流密度仍要適當控制，以防陽極氧化過程中因升溫過快而出現質量問題，嚴重時還可能引起制件燒蝕。

陽極氧化鋁件表面積的正確估算，也是合理控制電流密度的重要條件，應予以重視。