塑膠,塑膠棧板加工常識
1. 剛開機時產品跑披鋒,塑膠生產一段時間後產品缺膠的原因及解決方案。
剛開機時注塑機料管內的熔膠由於加熱時間長,熔膠粘度低,流動性好,產品易跑披鋒,生產一段時間後由於熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使產品缺膠。
在生產一段時間後,逐漸提高料管溫度來解決。
2. 在生產過程中,產品缺膠,有時增大射膠壓力和速度都無效,為什麼?解決方法?
是因為生產中熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,膠粘度大,流動性差,使產品缺膠。
提高料管溫度來解決。
3. 產品橢圓的原因及解決方法。
塑膠棧板產品橢圓是由於入膠不均勻,造成產品四周壓力不勻,使產品橢圓,採用三點入膠,使產品入膠均勻。
4. 精密產品對模具的要求。
要求模具材料剛性好,彈變形小,熱漲性係數小。
5. 產品耐酸試驗的目的
產品耐酸試驗是為了檢測產品內應力,和內應力著力點位置,以便消除產品內應力。
6. 橡膠 產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。
產品中放鑲件,在啤塑時由於熱熔膠遇到冷鑲件,會形成內應力,使產品強度下降,易開裂。
在生產時,對鑲件進行預熱處理。
7. 模具排氣點的合理性與選擇方法。
模具排氣點不合理,非但起不到排氣效果,反而會造成產品變形或尺寸變化,所以模具排氣點要合理。
選擇模具排氣點,應在產品最後走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。
8. 橡膠產品易脆裂的原因及解決方法。
產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂,或是料在料管內停留時間過長,造成膠料老化,使產品易脆裂。
增加新料的比例,減少水口料回收使用次數,一般不能超過三次,避免膠料在料管內長時間停留。
9. 加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法
是由於熔膠溫度低或模具溫度低,射膠壓力不足,造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合,使纖泛出。
加高熔膠溫度,模具溫度,增大射膠壓力。
10. 進料口溫度對產品的影響。
進料口溫度的過高或過低,都會造成機器回料不穩定,使加料量不穩定,而影響產品的尺寸和外觀。
11. 透明產品有白點的原因及解決方法。
透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成,或料內有灰塵造成的。
提高射嘴溫度,加冷料井,原料注意保存,防止灰塵進入。
12. 什麼是注塑機的射出能力?
射出能力※※=射出壓力(kg/cm2)×射出容積(cm3)/1000
13. 什麼是注塑機的射出馬力?
射出馬力PW(KW)=射出壓力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%
14. 塑膠什麼是注塑機的射出率?
射出率V(cc/sec)=p/4×d2×g
d2::料管直徑 g:料的密度
什麼是注塑機的射膠推力?
射膠推力F(kgf)=p/4(D12-D22)×P×2
D1:油缸內徑 D2:活塞杆外徑 P:系統壓力
什麼是注塑機的射膠壓力?
射膠壓力P(kg/cm2)=[p/4×(D12-D22)×P×2]/(p/4×d2)
什麼是注塑機的塑化能力?
塑化能力W(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2
h=螺杆前端牙深(cm) S=原料密度
什麼是系統壓力?與注塑壓力有什麼區別?
系統壓力(kg/cm2)=油壓回路中設定最高的工作壓力,注塑壓力是指注塑時的實際壓力,兩者不相等。
原料乾燥不夠;產品存在膠厚薄不均現象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產品氣泡.
充分乾燥原料,增大模具排氣,儘量減少膠厚薄不均現象.
影印機,磁性材料的啤塑問題。
應採用高模溫,快速射膠方法.
塑膠產品包膠,水口邊縮水問題。
模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水.
增大模具排氣,適當提高射膠速度,增加保壓壓力和時間.
產品內應力,造成產品放置一段時間後爆裂問題。
由於產品內殘存應力,產品放置一段時間後由於應力的作用,使產品爆裂.
提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產品應力,產品可用退火的方法消除應力.
ABS料在用黑色色母時,造成產品易斷裂脫皮問題。
是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產品脫皮.更換色母顏料. |