不鏽鋼钣金加工分工和操作都需雷射切割要有明確的規定，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，不鏽鋼钣金加工的方式有激光，數控沖床，剪板，模具等方式，本文主要對不鏽鋼钣金加工的步驟，主要分爲以下幾點：
選擇落料，完成後，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序；
钣金工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工後一般進行表面電鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然後進行噴塗；
在噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件吹幹淨。裝配好之後就進入包裝環節了，工件檢查後裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大，以免一面包裝一面裁，影響加工速度；不鏽鋼批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。
不鏽鋼钣金加雷射加工工件的質量除在生産制程中嚴格要求外，就是需要獨立于生産的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量。這樣可以在不鏽鋼钣金加工的過程中找到展開圖錯誤，制程中的不良習慣，制程中的錯誤。
折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免産品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵(在同一個産品中，可能會用到不同型號的上模)，下模的選用根據板材的厚度來確定；
壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然後對壓焊接組立力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。焊接有氩弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在不鏽鋼钣金批量生産時考慮做定位工裝保證點焊位置准確。
爲了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓鈑金加工時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固；
钣金件在表面前處理後，進入噴塗工序，在工件要求裝配後噴塗時，牙或部分導電孔需保護處理，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴到工件內部，在工件外表面能看到的螺母(翻邊)孔處用螺釘保護，以免噴塗後工件螺母(翻邊)孔處需要回牙
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