廢銅回收可以考慮被再次利用

廢銅回收業內資深專家在接受記者採訪時表示：“廢舊廢銅回收的回收工作應逐步建立起完善的網絡。”專家表示，舊廢銅回收應分為“廢舊產品”與“廢棄產品”兩個部分，後者在專業的公司進行統一拆解，下腳料回收從中提取物質作為原材料或者燃料，減少或消除其危害成分，最終將其置於符合環境保護要求的填埋場。

記者在某賣場了解到，目前舊廢銅回收的回收環節並沒有“廢棄產品”與“二手產品”之分，幾乎所有的廢舊廢銅回收都被以“廢棄產品”的價格來回收，比如一台原價為2000元左右的空調，即使只使用了一年，在舊貨市場上最多只能賣200元，接近於“廢銅回收爛鐵”的價錢，消費者對此並不買賬。

舊廢銅回收回收網絡有待完善中國廢銅回收研究院華東分院專家則認為，舊電器電子產品的處理還涉及產品安全、知識產權保護等問題，因此國家應該建立一整套集中處理制度，建立廢棄電器電子產品處理基金，廢電線回收鼓勵和支持廢棄電器電子產品處理的科學研究、技術開發、相關技術標準的研究及新技術、新工藝、新設備的示範、推廣和應用，以及其他有關的監督和責任規定等內容。

而舊機中的一些零件如變壓器等因不受使用年限的限制，廢五金回收如無故障，可以考慮被再次利用。

據了解，目前已有多家環保企業正積極與當地商務部門進行溝通，準備競爭拆解企業名額。 “我國90%以上的電子垃圾都被遊街的小販們收走了，正規處理企業還不到10%。hj_kiyw”據一廢銅回收子廢棄物處理公司管理人員透露，公司運營兩年多來，經常面臨收不到原料的尷尬，目前處於停產狀態。 《方案》的出台有助於使消費者手中的廢舊廢銅回收向正規回收渠道轉移，特殊金屬回收從而增加其原料的供應。也有電子廢棄物處理公司認為新政的出台將使其產能大大提高。

據國務院法制辦、環境保護部有關負責人介紹，我國《廢棄電器電子產品回收處理管理條例》已於今年2月25日正式亮相。按照規定，《條例》於2011年1月1日起實施，然而與之相關的實施細，特別是行業最關心的“產品處理目錄”和“基金管理辦法”等，都將於2011年前才逐步出台。 6月3日，國家發改委牽頭髮布了廢鐵回收“以舊換新”實施方案，對廢銅回收行業提出20億元的財政補貼，併計劃對回收的舊廢銅回收進行集中拆解處理，但很多消費者在接受采訪時表示：“目前舊廢銅回收的回收價格太低了。新政給廢銅回收回收企業帶來了利好消息，但消費者卻並不完全認同目前的舊廢銅回收回收價格。家住白雲區的王先生說：“舊家電的回收價格還沒有一個統一的標準。一般來說，二手的東西價格最多只能賣到原價的一成，這樣的回收價格有點偏低。 ”

真空成型工藝普遍接受的一個術語

真空成型工藝，早在20世紀初已為人所知，但應用於工業生產還只是20世紀40年代以後的事，而在60年代才有較大的發展。近20年來，它已發展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。

真空成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一可程式控制器。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術。在國外，真空成型是一種老的成型工藝，由於不斷的開發和變化，目前已高度自動化、機械化，泡殼並做到了無任何廢邊料產生，包裝公司100%的原輔材料變成製品。全流水線生產的成型系統工程。

真空成型在下列條件中存在差別：

•加熱成型材料至高彈態所需要的再成型溫度

　　•成型時通常用的成型模具

•將製品冷卻到其不發生尺寸變化的冷卻溫度

　　•尺寸穩定後製件脫模

在大多數情況下，成型的後處理也是必須的，比如：

•修邊、熔接、粘接、熱封、塗層、金屬噴鍍、植絨、印刷

真空成型如今已經成為加工領域內大家普遍接受的一個術語：“真空成型”(vacuum forming)。而“壓力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空氣壓力加工過程的工藝。 “變頻器熱成型”(Thermo forming)是各種熱塑性成型(包含真空和壓力，或混合成型)的總稱。

這種技術迅速發展的原因是真空成型工藝及設備的不斷創新伺服馬達，以及具有成型性能的新片材的開發；同時也是由包裝工業的發展及真空成型包裝本身的特點所決定的。

壓鑄,壓鑄模具應用範圍及發展趨勢

壓鑄是最先進的金屬成型方法之一，是實現少切屑，無切屑的有效途徑，應用很廣，發展很快。目前壓鑄合金不再局限於有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。

壓鑄件的尺寸和重量，取決於壓鑄機的功率壓鑄模具。由於壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1∼2m;重量可以從幾克到數十公斤。國外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。

壓鑄件也不再局限於汽車工業和儀表工業，逐步擴大到其它各個工業部門鋁合金壓鑄，如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算機、醫療器械、鐘錶、照相機和日用五金等幾十個行業，具體有:汽車零配件,家具配件,浴室配件(衛浴),燈飾零件,玩具,須刨,領帶夾,電氣一電子零件,皮帶扣,錶殼,鑄鋁金屬飾扣,鎖具,拉鍊.等。

在壓鑄技術方面又出現了真空壓鑄、壓鑄廠加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。

觸控螢幕電容式觸控技術的崛起

我們可以見到可攜式消費性電子裝置正加速朝結合觸控技術發展，而且不論在數量或類型上都呈現顯著的增加。手機是一個很好的例子，搭載觸控螢幕的手機，從早期智慧型手機獨有的專屬配備，現已快速普及到主流的中階手機。而觸控技術中的兩大領域：電容式和電阻式技術，目前百家爭鳴，各有其擁護者。

Eric進一步舉他四歲大的女兒為例子說明：「像我女兒這麼小的小朋友，當你交給她一台iPhone，她不需要任何指導就能獨立瀏覽、啟動，甚至是播放她喜愛的影片，當一個介面變得如此直覺化，它其實已超越了地理、文化，和年齡的界限」。身處今天如此緊密連結的全球市場，像多點觸控螢幕等極具創新的想法，無論最初是在那個國家或地方發表，都會很快為全球市場所接納，而且不只是手機和消費性電子產品市場，這樣的延伸應用現象愈來愈常見。

當然電容式觸控方案並不是十全十美，還是有許多需要克服的問題，比如說是否能夠以低功耗支援快速資料傳輸和精確的觸控座標資料;另一項挑戰就是LCD螢幕本身的電磁干擾耐受性，因為電容式觸控螢幕是直接設計在顯示器上面，而且通常沒有氣流空隙存在，有些解決方案會採用線路驅動器(line drivers)來強化訊號雜訊比，如此一來會增加成本和提高功率消耗，最終極的目標是要將功率效益的電磁干擾耐受性直接建置在基本的電容感應架構之內。

電容式觸控技術目前在許多產品領域中快速成長，對於採用按鈕和滑動橫軸或圓形滾軸輸入介面的應用而言，消費性電子的OEM、ODM，和設計公司都對時尚流線的工業設計和優雅的使用者介面表達了極大的興趣，並希望以此做為產品設計的主要訴求和區隔，客製化螢幕而且電容式觸控目前已經有規模經濟的市場了。相較於傳統以微控制器為基礎的方法，今天的ASIC方案已大幅縮短學習曲線和程式設計需求，只要幾個星期(而非數個月)就能完成整個設計導入程序。其結果建立了更精緻且吸引人的使用者介面，提供令人讚賞的最輕巧觸感，而造成介面磨損的因素也得以排除，減少產品失敗率。這樣的說法先不論是否完全正確，但機械式按鍵通常直覺會被被聯想用在成較低階機型且較舊式的技術。

除了上述的市場狀況外，在觸控螢幕方面，電容式觸控螢幕因為被各種有趣的明星產品應用，在業界引起了廣大的討論及興趣，進而視為傳統電阻式觸控技術的升級版。電容式觸控螢幕的優勢不只是可靠性較高，還有輕巧觸控(相對於電阻式須有一定的按壓壓力才可動作)上的精緻程度，也成為所有觸控螢幕產品的一種評比標準，進而促成iPhone首度將多點觸控、手勢操作式等使用者介面帶入主流應用。多點觸控和手勢操作式輸入已為人機介面帶來革命性的變革，並且更完成呈現了直覺式的操作。

IDT自2009年6月取得電容式觸控產品感應技術後，便非常積極投入相關研發，並於9月底就正式發表全新的觸控解決方案，許多人都在觀望IDT這家市場後進的表現，對此Eric很有自信的說道：「在觸控市場中IDT的確是後進者，但因為整合了新的電容式觸控產品感應技術以及IDT獨有的PowerSmart技術，IDT將產品重心放在按鈕和圓形滾軸等類型的輸入介面，大尺吋觸控螢幕並且提供整合且具備高度彈性的LED驅動器，在不需要藉助系統主機的控制下實現近乎立即的視覺回饋，並免除了電流控制電阻，節省電路板空間和物料成本。身為半導體廠商，我們希望市場持續展現其活躍的成長，並鼓勵製造商充分利用我們所提供的解決方案。這是一個令人期待的領域，並具有相當大的成長潛力讓我們可以建立產品區隔優勢和獨特的附加價值」。

觸控螢幕市場目前正火紅，隨著一些話題性的應用問市，相信一定會讓整個市場更加蓬勃發展，且讓我們靜觀其市場演進吧!

中古機械提高車床切斷效果的措施

為減輕切削振動和順利排屑，提高切斷操作的質量和效率，CNC車床應採取如下措施：

1)適當地加大前角和減小後角。加大前角，中古機械可減小切削阻力，使排屑順暢；車床減小後角，可增強刀頭剛性，並使主後面對工件起依托作用，以減輕切削振動。

2)兩刀尖及兩側的副偏角、副後角應對稱相等，使切削力處於平衡狀態，以保證車床切斷刀的垂直進給。

3)車床加大卷屑槽寬度和卷屑槽圓弧半徑，以形成捲血半徑較大的切屑，及時排出槽外。

4)車床應選取合理的外斜式捲屑槽，以引導切屑向偏外方向有序排出c5)為減小振動，銑床可適當降低主軸轉速和加快進給速度。

6)車床調小主軸和中、CNC銑床小滑板各部的配合間隙，以增強車床的整體剛度。
主要技術指標：
(1)該機床應可適用於硬質合金及陶瓷刀具，可以對各種材料，特別是非金屬材料製成的零件進行內外圓柱面、內外圓錐面、平面、螺紋、圓弧面及復雜迴轉曲面進行粗、精加工。
(2)機床需具有測量裝置，用於工件部分軸向及徑向尺寸的測量。
(3)機床需具有磨削裝置，可對工件部分區域進行簡單的磨削功能，以提高表面光潔度。
(4)機床採用數控系統，應具備直線插補，圓弧插補，主軸功能，刀具功能，輔助功能，間隙補償，自診斷功能，CRT顯示，程序存儲，報警等功能。
(5)最大車削高度：＞1000mm，最大車削直徑Ф1600mm；最大磨削高度：≥600mm。
(6)由於需要磨削非金屬材料，車床應考慮粉塵等對車床部分結構的危害，增加相應的防護設施。