橡膠模具設計基礎與分類
隨著我國橡膠製品工業的發展，橡膠製品的種類日益增多，產量日益擴大，促使著橡膠模具設計與製造由傳統的經驗設計到理論計算設計。尤其是橡膠生產設備的不斷提高與生產工藝的不斷改進，橡膠模具越來越多，模具的製造水準與模具複雜程度也越來越高越精緻。高效率、自動化、精密、塑膠棧板長壽命已經成為橡膠模具發展的趨勢。

一、 橡膠模具的分類

橡膠模具根據模具結構和製品生產工藝的不同分為：壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產特種橡膠製品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。

1． 壓制成型模具

又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而後送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。

特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、塑膠袋操作方便，故在橡膠模壓製品中佔有較大比例。

2． 壓鑄成型模具

又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，並使膠料通過澆注系統進入模具型腔中硫化定型。

特點：比普通壓模複雜，適用于製作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的製品，以及形狀複雜、難以加料的橡膠製品。採用這種模具生產的製品緻密性好、品質優越。

3． 注射成型模具

它是將預加熱成塑性狀態的膠料經注射模的澆注系統注入模具中定型硫化。

特點：結構複雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀複雜的製品。生產效率高、塑膠袋品質穩定、能實現自動化生產。

4． 擠出成型模具

通過機頭的成型模具製成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而後經過冷卻定型輸送到硫化罐內進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。

特點：生產效率高、塑膠袋品質穩定、能實現自動化生產。

塑膠橡膠模具分類

不同成型方法成型的製品使用的模具結構與成型原理是不同的。按成型加工方法的不同。