來自全球用戶的需求促使拓展了其頗受歡迎的風火輪銑刀銑刀P290系列。新刀片采用了先進的束魔技術（SUMO 超音波熔接機TEC）合金牌號，性能更優異。另外，用於有色金屬（如鋁）加工的銑刀片采用了高效合金牌號IC28。　每一款新銑刀體均采用了硬塗層技術（HARD TOUCH），以提高刀體的耐用度及耐磨性。新增刀體擴充了銑刀直徑範圍，進一步開辟了普及的風火輪銑刀P290系列的應用範圍；提高了用戶在不同被加工材料加工中的應對能力。

•P290 ACKT 1806PDR-FWR銑刀片，設計用於進一步精加工前的開粗，也可用於刀尖圓角半徑≦4mm的方肩銑。特別適用於航空航天工業型腔銑。　•P290 ACCT 1806PDR-TL銑刀片，具有強固的直切削刃，推薦用於高效粗銑及半精銑加工。　•P290 ACKT 1806PDR-FWE-P銑刀片，帶鋒利切削刃，前刀面拋光處理，是鋁合金粗銑的理想選擇。　•P290 ACCT 1806PDR-HL-P銑刀片，帶磨制切削刃，前刀面拋光處理，設計用於鋁合金的高效半精銑及精銑加工。

風火輪銑刀P290新銑刀：•P290 EPW D25-2-120-W25-18銑刀，大懸伸，25mm直徑立銑刀拓寬了該系列銑刀的小直徑加工範圍。　•P290 ACK D32-3-36-W25-18 及 P290 A氬焊機CK D40-3-125-W40-18銑刀，補充了玉米銑刀的規格。•P290 SM D080-06-71-32-18， P290 SM D100-06-36-32-18 及P290 SM D100-07-71-40-18銑刀，為套式玉米銑刀的三種新規格。•P290 FCT D050-05-22-18軸承銑刀，90°主偏角面銑刀，設計用於夾持P290 ACCT 180 直切削刃銑刀片的半精銑及超音波熔接機精銑加工。•P290 FPW D100-09-32-18銑刀，90°主偏角面銑刀，直徑為100mm。


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塗裝純水設備工藝流程示意圖：

自壓鑄機來水→原水箱→增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化濾器→保安濾器→高壓泵→反滲透裝置→純水箱→用水點

本套純水設備工藝包括預處理部分、反滲透部分、電氣控制部分；下面讓我們來分別介紹各個部件的作用：

1。原水箱：主要儲存水源；起到一個周轉的作用。

2。增壓泵：為反滲透的前處理提供足夠的壓力。

3。石英砂過濾器：反滲透設備對進水的濁度有較高的要求，特別是反滲透進水的污染指數SDI值要求小於4，濁度小於1NTU。石英砂過濾器中的濾料包括幾種規格的精制石英砂，有效除去原水中的懸浮物、膠體、顆粒物等較大物質。

4。活性炭濾器：反過滲透設備要求進水的余氯含量小於0。1mg/l，濾器中裝填優質椰殼活性炭；具備脫除原水中的余氯及腐殖酸、富維酸、木質磺酸等有機物；防止反滲透膜受到氧化污染；降低化學耗氧量COD等特點。

5。軟化器：采用鈉離子交換樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經該設備流出後而為硬度極低的軟化水。

6。保安濾器：在預處理系統中起攔截保險作用；防止管道中的微粒物進入高壓泵和反滲透系統。

7。高壓泵：高壓泵是為了使反滲透的進水達到一定的壓力，讓逆滲透過程得以進行，即克服滲透壓使水分子透過反滲透膜到達淡水層。

8。反滲透裝置：通過反滲透膜可以去除水中絕大部分無機鹽、微粒、細菌、病毒以及其它溶解性物質等。使的產水水質滿足生產需求。(反滲透裝置主要有膜與膜殼及相關控制元件組鋅合金壓鑄成)電鍍；反滲透裝置是整套純水設備中最為核心部分。

9。純水箱：儲存經過反滲透裝置出來的純水；為用水點提供足夠的純水。

10。電氣控制：通過PLC編程實現對整套純水設備的全自動運行控制；做好各種保護措施；保障整套系統正常運行。


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一。塗裝電鍍純水設備概述

電鍍 電鍍塗裝表面處理行業中，根據電鍍工藝要求；為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力等，電鍍液的配制需要用產水電導率在15us/cm以下的純水。另外在鍍件漂洗時也需用產水電導率在10us/cm以下電鍍純水來清洗，電鍍行業用純水系統主要是電鍍前的電鍍液配制用及電鍍件漂洗用純水系統；另外針對電鍍漂洗後的廢水中稀有金屬回收；漂洗水循環利用電鍍廢水處理零排放系統。

塗裝電鍍純水設備主要是利用反滲透技術來制取純水；通過反滲透膜制取的純水電導率可達10us/cm以下。反滲透技術是當今最先進和最節能有效的膜分離技術。其原理是在高於溶液滲透壓的作用下，依據其他物質不能透過半透膜而將這些物質和水分離開來。由於反滲透膜的膜孔徑非常小(過濾精度0。0001微米)，系統產水脫鹽率可達99%左右。因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等(去除率高達97-98%)。反滲透純水設備具有產水水質好、耗能低、無污染、工藝簡單、操作簡便等優點。目前被廣泛應用於工業純水制取工藝上。

二。塗裝電鍍純水設備應用

塗裝電鍍純水設備根據不同鍍件的工藝要求；電鍍塗裝主要使用純水及超純水設備。一般電鍍品采用電導率在10us/cm以下的純水即可；像塑料電鍍、五金電鍍、鍍鋅、鍍鉻、化學鍍、電泳、汽車、家電、建材產品表面塗裝等工藝。采用超純水鋅合金壓鑄設備(一般塗裝電鍍超純水電阻率為10兆歐)的主要有：鍍銀、鍍金、鍍膜玻璃等對塗裝表面要求較高的產品。

三。純水產水水質標准

反滲透產水電導率：≦10us/cm

產水量可從：0。5T/H到50T/H；主要根據客戶實際需求制造

系統脫鹽率：≧97%(水溫25℃)

系統回收率：50%~70%

總有機碳(TOC)值：≦0。25mg/l

PH值：6。0∼7。0

四。塗裝電鍍純水設備技術特點

1。采用PLC可編程邏輯控制器；整套系統全自動運行控制；提升工廠管理水平；無需專人看管。

2。在線水質監測控制，實時監測水質變化，讓客戶客戶非常清楚的掌握純水設備運行情況。

3。采用進口反滲透膜元件，脫鹽率高，抗污染能力強；使用壽命長，運行成本低。壓鑄機

4。核心控制部件采用行業知名品牌，質量可靠；運行穩定；故障率低。

5。采用最先進工藝設計、最新的水處理技術；客戶操作簡便、設備運行費用低、無污染、維護方便。

6。優良的售後服務及技術支持；保姆式的設備管理服務；解決您的後顧之憂。

8。設備應用範圍廣；占地面積小；能耗低；全程的技術培訓；幫助客戶掌握整套系統的操作與維護工作。

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大家都知道電鍍要做好與前道的磨拋光關系密切，國內外鋅合金壓鑄電鍍質量存在著差別，尤其是光亮度要求比較高的裝飾產品，除采用先進的電鍍工藝外，產品毛坯的磨拋光工藝也是一個不容忽視的重要方面。

電鍍的關鍵工序是鍍件毛坯的研磨。經研磨拋光後表面達到光潔均勻，能使鍍層較細致。這樣既能提高鍍層的光亮度，又能提高鍍層的防腐能力。經研磨拋光後的鍍件毛坯粗糙度根據產品及電鍍層的不同要求而定，一般應達到6~7級。

我們就接觸過一個汽配廠在電鍍消音器的加工過程中，對磨拋光認識不足，磨拋後的零件砂線明顯可見且紋路不一致，而要求鍍出鏡面光亮的產品，否則就認為電鍍工藝有問題，結果將電鍍時間從30分鐘延長至l小時，甚至更長，導致成本成倍上升，且最後合格率不高。經過一段時間的實踐，加強了拋光，時間縮至原來設計電鍍工藝，產品合格率反而大大提高

拋光還對電鍍件耐蝕性能也有影響，我們樂將團隊就親自經歷過，一個國外品牌的水龍頭電鍍產品我們用測厚儀測出其銅，鎳，鉻各鍍層厚度，我們按其相同電鍍層厚度做出來，鹽霧試驗就是達不到其樣品的效果，最後發現就是在磨拋光工藝上的差別引起！

目前國內普遍采用的磨料粒度一般為：80#、100#120#150#、180#、240#、280#及320#而按照FEPA(歐洲磨削制品協會)標准：磨料粒度要達400#、500#、600#甚至高達800#、1000氣1200#。

“基體材料對硬鉻鍍層抗蝕性能的影響”報告顯示：

首先研磨基體5微米，然後依次以300#400#磨料研磨，最終得到一非常光滑均勻無任何缺陷的表面。一個工件經上述前處理再鍍硬鉻20微米，毫無疑問能通過48小時標准鹽霧試驗。相反如果基材的前處理不恰當，用80#，100#打磨後再去鍍則不能通過l小時或2小時的標准鹽霧試驗。差別就是有這麼的大！

電鍍 這個例子說明了電鍍前基體磨拋光表面處理的重要性，即基材表面的狀況直接影響到壓鑄機電鍍工件的性能與耐蝕性。


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陽台是家庭中重要的組成部分之一，因此在裝修的抓漏時候業主們也一定要精心布置。防水材料其實對陽台進行裝修的過程並不復雜，特別需要強調和注重的就是防水工程。尤其是在南方多雨的城市中，防水質量一定要做好。

在陽台安裝推拉門是防水防水的常見辦法；通過嚴謹的安裝質量之後，關上推拉門可以說是密不透風，既能夠抵擋冬季外界的寒氣，同時也能防止雨水侵襲到室內。

在地面方式工程上，首先就是要對陽台切好牆磚、做好地面防水施工。同時陽台最好要有一個坡度，這樣才能有助於不產生積水。客廳和陽台之間至少需要兩到三釐米的高度差。

同時陽台防水工程中，一定要做好地漏了。地漏能夠確保雨水快防水抓漏速的流通，並排除。即便是遇到雨水量較大的季節，也不用擔心積水會蔓延到室內的危險。

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