1。塑膠原料的主要成份是石墨

2。塑膠原料：是abs管由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑，在特定溫度，壓力下，具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件塑膠異型押出下保持形狀不變的材料。

3。 聚合物:指聚合過程所產塑膠押出生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。

4。塑膠對電，熱，聲具有良好絕緣性:電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。
塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的， PC料在燒的時候有一股汽油味；ABS是從煤炭中提煉出來的， ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來的， POM在燒完的時候會有一股非常臭pe管的瓦斯味．

工程塑膠原料分為普通工程塑膠原料以及特種工程塑膠原pe管料。通用工程塑膠原料主要包括聚碳酸酯、聚酰胺、變性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚以及聚芳基酯；特種工程塑膠原料包括不飽和聚塑膠異型押出酯、塑膠押出酚塑料、環氧塑料等。

熱性質
玻璃轉移溫度(Tg)及熔點(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長期使用溫度高(UL-746B)、使用溫度範圍大、熱膨脹系數小。

機械性質
高強度、abs管高機械模數、潛變性低、耐磨損、耐疲勞性。

其他
耐化學藥品性、優良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

a。 塑膠原料受熱膨脹，線脹系數比金屬大很多塑膠押出；
b。一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級；
c。 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降；
d。一般塑膠原料在常溫下和低於其屈服強度的應力下長期受力，會出現永久形變；
e。 塑膠原塑膠異型押出料對缺口損壞很敏感；
f。 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多，但有的復合材料的比pe管強度和比模量高於金屬，如果制品設計合理，會更能發揮起優越性；
g。一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的；
h。有些塑膠原料會吸濕，並引起尺寸和性能變abs管化；
i。有些塑料是可燃的；
j。 塑膠原料的疲勞數據2005年前還很少，需根據使用要求加以考慮。

PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高塑膠異型押出的熔點。由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 共聚物型塑膠押出的PP材料有較低的熱扭曲溫度 （100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗衝擊強度。
pe管 PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。
PP的流動率MFR範圍在1~40。低MFR的PP材料抗衝擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料abs管，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1。8~2。5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0。7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不像PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

結構：外框主要使用：鋁合金型材、多層板框、鋁板框、鍍鋅鋼板框，使用最多為鋁合金型材框，主要制作成立方體形結構。濾料：多采用玻璃纖維，化纖類逐漸在使用，目前國外有些廠家采用帶靜電的聚四氟乙烯纖維（駐極體）制造高效過濾器、俗稱PTFE。

高效結構又有無隔板和有隔板之分。無隔板主要采用熱溶膠作為濾芯的分隔物，便於高效率濾網機械化生產。加之其具有體積小、重量輕、便於安裝、效率穩定、風速均勻的優點，目前潔淨廠房所需的大批量的過濾器多采用無隔板結構。有隔板高效，多采用鋁箔、紙做成折疊狀作為濾芯分隔物，形成空氣通道。分隔濾網板有采用優質牛皮紙，熱滾壓成形或采用膠版紙作分隔板。目前，多采用雙面上膠的銅版紙作分隔板，主要目的是為了防止分隔板受冷熱干濕的影響發生收縮，從而散發微粒。

但 ，在溫濕度發生變化時，這種隔板紙可能會有較大顆粒散發，從而造成潔淨廠房潔淨度測試不合格。（已有幾次客戶關於這方面的投訴）所以，對於潔淨度要求手套箱較高的場所，應推薦客戶使用無隔板高效空氣過濾器。國外的有不織布濾網隔板過濾器的價格要高於無隔板價格，所以國外使用有隔板的場所較少。此外，與有隔板過濾器的矩形通道相比，無隔板過濾器的V形通道進一步改善了容塵的均勻性，延長了使用壽命。通風用無隔板過濾器可避免使用金屬部件，易於廢棄處理，符合日益嚴格的環保要求。除了某些耐高溫和高安全性要求的特殊場合，無隔板過濾器均可取代有隔板過濾器。