利用普通車床去加工角輪這類有角台中CNC加工度的機械零件常用有兩種方法：一種是當車削較短的圓錐角度時，一般是用轉動小滑板法，車削時把小滑板轉動一個圓錐半角a/2，使車刀的運動軌跡與所要車削的圓錐素線平行即可，同時要注意轉動小滑板時一定要留意轉動方向正確。另一種是用成型CNC搪床加工刀加工法。

　　這兩種方法存在的缺點是：因受小滑板的行程限制，只能加工長度較短的圓錐；車削時只能手動進給，勞動強度大；表面粗糙度難以控制；用成型法車床要具有良好的剛性，否則容易引起振動，並只適用於車削較短的外圓錐；CNC銑床加工生產效率低。所以車工師傅因其加工效率低都不願加工這類零件，特別是凹槽類零件更不願加工。

　　隨著科學技術的台中機械加工飛速發展，數控車床由於具有高效龍門加工率、高精度、和高柔性的特點，在機械制造業中得到日益廣泛的應用，已成為目前應用最廣泛的數控機床之一。上述零件在數控車床上編程加工就能達到事半功倍的效果。


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樹葉在日常生活中一般作為垃圾處理，但有些樹發色處理葉從外觀、造型上具有一定的藝術性與鑒賞價值，經電鍍、標本制作等處理後，顏色金黃，且不會掉色，可長久保存觀賞，常被用來制成裝飾工藝品。在樹葉、花等天然植物表面上，用電化學方法使金屬的化合物還原為金屬，形成金屬層，稱為防護-裝飾性電鍍[1-3]，是一類重要的非金屬電鍍。

傳統的非金屬電鍍包括除油、粗化、活化、化學鍍和電鍍等工藝，但存在許多問題。在20世紀60~80年代，人們開發了非金屬材料的直接電鍍。非金屬表面直接電鍍的關鍵是基體的選擇與處理，如選用具有一定導電性能的非金屬材料如導電性高分子聚合物等。新采集的樹葉中既含有水，又含有一定量的電解質，具有一定的導電性。將樹葉的表面進行一定處理後，可用直接電鍍技術對其進行電鍍精飾。電鍍銅的原理是：

首先，對樹葉進行前處理。以濃肥皂水(主要成分為苯磺酸鈉)作為乳化劑，浸泡、洗滌去除樹葉表面附著的灰塵和油污。借助化學刻蝕與機械打磨技術，溶解除去葉片上的部分葉綠素等有機基質，從而使樹葉表面形成均勻微小的凹穴(粗化處理)，鍍層沉積在凹穴中，可使金屬鍍層與樹葉基體結合良好。其次，是對樹葉進行敏化。粗化處理後的樹葉表面有無數凹穴，比表面積較大，有較強的吸附能力。在敏化液中浸漬時，能吸附Sn2+，水解作用後在樹葉表面形成一層幾納米厚的易於氧化的Sn2(OH)3Cl凝膠薄膜，此薄膜為在下一步活化處理中吸附還原性的活化劑提供了很好的基質。

最後進行樹葉的活化。敏化處理後的樹葉表面存在一層微溶於水的凝膠狀物Sn2(OH)3Cl薄膜，置於銀氨溶液中，可吸附銀和銀氨絡離子，滴加36%甲醛溶液，發生銀鏡反應，在樹葉表面析出一層銀，形成催化晶核，分布在樹葉表面，為直接電鍍打下基礎。


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電鍍是全球三大高污染工業之一，硬陽處理隨著科技的發展，電鍍工業的規模也隨之發展，排放廢水量越來越大。由於電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態環境的破壞作用巨大，遠遠超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監督管理，就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應考慮它的經濟效益。節省投資，節約能源，提髙經濟效益，節省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題。

―、現存的電鍍廢水處理過程存在的問題及其原因

(一)設備投資過大，處理成本高。一個企業投人幾百萬用於購置處理設備，然而實際處理的效果卻不穩定，達標的情況也不穩定，並且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業，就藥劑的成本來說均在0~6丨5元每平方米廢水，對於塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計算設備人工費、測試監測費、折舊費等費用，每平方米廢水處理的成本就更髙。這就是阻礙現今的電鍍企業認真對待廢水處理問題的最根本、最直接的原因。因而，研制開發一種設備，投資省，流程短，陽極處理適用性強，操作簡單，處理時間短，處理效果好，性能穩定，處理成本低的混合廢水處理的技術，是盡可能杜絕並避免現實中把設備當擺設，處理時偷工減料、偷排、處理不徹底等一系列現像的最實際有效的方法。

(二)處理效果不夠理想。經過多年研究，現有多種廢水處理技術(硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵-焦炭法、電解法等目前，在實際生產中，港台企業采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內地企業采用鐵~焦炭法、硫酸亞鐵法的較多；離子交換法和電解法因為管理和運行的效果不如人所願，近些年來在實際運用中比較罕見。但在實際運用中硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，值和投料量難以控制。一旦投料超標，浪費材料不說，成本也有所增加，而且又會增加出水中000的值，如果過多的投料，還容易形成絡離子，就算加堿也難以沉澱。假如投電鍍的料不足，那麼，雜質還原不充分，雜質含量不達標。對於廢水排放量比較小(在5013以下)的電鍍廠，或許鐵~焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時間鋁表面處理的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至會根本無效。

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電鍍是全球三大高污染工業之一，隨著科技的發展，電鍍工業的規鋁表面處理模也隨之發展，排放廢水量越來越大。由於電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態環境的破壞作用巨大，遠遠超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監督管理，就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方陽極處理面，還應考慮它的經濟效益。節省投資，節約能源，提髙經濟效益，節省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題。

二、解決方案

(一)優化工藝，合理布局廢水處理設施的位置，采用自動加藥來降低成本。電鍍工業是一項對環境污染較大的工業，只有加強和完善工藝改革，才能從根源上防止電鍍，在生產過程之中把污染消滅。當然，在此基礎上，再利用各種廢水治理設施，電鍍才能在電鍍廢水處理的處理過程中，實現處理結果的全面達標。

在保證廢水處理質量的前提下，應盡量推廣用低濃度、無氰、低毒、代鉻、低溫、少用甚至不用絡合劑的工業，以電鍍新工藝降低治理污染的難度。具有實用推廣價值的低濃度鍍銅、鎳鐵合金、低濃度鍍鎳、錫鑽合金、電泳著色、錫鎳合金等代鉻鍍層等工藝，都可直接從工藝本身減輕污染。

一般情況下，將廢水處理設施設置在電鍍車間附近，一方面，省去不必要的管道線路，既可以節省投資，又便於管理維護，排水溝進行防滲處理，在采用花崗岩石料做地溝時，在接縫處，要使用水玻璃膠泥及環氧樹脂膠泥勾縫，以此嚴防滲漏，設計中還要注意流水管道傾斜度，以防廢水在管道中阻塞，造成流通不暢，泵房選型設址適當，廢水處理區域，視野要相對開闊，以便操作與維修。

人工粗放型的加藥方式是導致注水設備腐蝕嚴重的主要原因。長期以來，人工加藥一旦調節不及時，還容易引起水質波動問題，而使用自動加藥技術，就能夠對來水的監控更全面、藥量控制更准確、反應更靈敏、操作更方便，實現了加藥變化與來水變化的一致，不僅是處理效果還是對設備的耐用性，都十分有利。對注水站污水處理的自動加藥技術進行研究，用於實踐後，處理後的污水指標達標，能夠有效抑制污水腐蝕注水設施，延長設備使用周期，有良好的經濟效益。

(二)各種廢水分類別處理。電鍍廢水可以分為：含氰廢水，其他重金屬廢水，含鉻廢水，酸堿廢水。分系統、分類別處理各種廢水，是非常合理的廢水處理方法。無論是重金屬還是氰的處理，都必須使體系在一個合適酸堿度下，由表1可知，不同重金屬，沉澱時的差別是非常大的。一旦體系的酸堿度不適合，就會嚴重影響廢水處理系統的處理效果。檢査發現，經過廢水處理後，如果重金屬嚴重超標，其主要是由於廢水處理系統酸堿度控制不當。采用滾桶滾光法，用較低濃度的酸、堿，借機械摩擦除去鋼鐵件上的油垢、鐵鏽等，並可將零件表面磨光滑。以上措施能大大的減少酸堿廢水排出量。但是，仍然會有殘余的堿性、酸性廢水以及地面淸洗廢水。在處理硬陽處理過程中，我們一方面可以利用產生的酸性、堿性廢水相互中和，以達到處理目的。另外，通過另加藥品來中和酸堿廢水也可大大降低廢水治理的成本。

(三)加強日常管理，嚴格按工藝要求搮作。針對工作人員專業素質參差不齊的狀況，必須對員工進行操作業務培訓，明確安全操作、嚴格操作的重要性，並不斷吸收一些知識化、年輕化、專業化人才到員工隊伍來，補充新鮮血液，嚴要求、高標准地把污水處理工作落實到實處。其次，加強員工思想教育，加強員工環保意識。最後，污水處理工作受自然環境、生產條件、設備條件、工藝水平等因素制約和影響，因而更加需要加強執行規範操作意識，購置先進的設備，提髙工藝發色處理水平，簡化過於繁瑣的操作，進而改善污水處理的效果。



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當前一般采用物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，電鍍但可以做到整體達標的並不多。但做的好的也是有的，如，陝西福天寶的DTCR—重金屬離子捕集劑，它通過DTCR與廢水中重金屬離子形成一種大分子的螯合物，然後經過絮凝，可以很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子，並達到國家標准。

電鍍和金屬加工業廢水中陽極處理鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進鋁表面處理行回收處理硬陽處理，做到消除或減少其對環境的污染。

電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。

氣浮法：氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。

氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年發色處理上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，占地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。

氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在堿性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。


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