品牌經營的多元化已是不容逆轉的趨勢，而傳統月下老人的配飾品牌在轉戰成衣領域的時候，總是不吝對設計本身傾注足夠的誠意。2014春夏新品潮流發布後，Tod’s重金聘請的新晉創意總監Alessandra Facchinetti不辱使命地交了一份漂亮答卷，也讓一干鉚著勁兒要轉變經營策略、向成衣線傾斜的配飾品牌看到了一絲曙光。　

　　一反往年以showroom的形式在時裝周期間展示招財方法新季設計商品的傳統，2014春夏的T台首次迎來了Tod’s的成衣秀。對於早已習慣了觀摩這個傳統皮具品牌低調高奢的靜態秀的時尚圈人士而言，當真有點“亮瞎”雙眼的錯覺。

早在今年年初，Tod’s就宣布將曾就任過Miu Miu、Gucci、Moncler、Valentino等品牌的成衣設計師Alessandra Facchinetti收歸帳下並出任品牌創意總監，同時低調表達最快將於2014春夏呈上新作。這一風向標式的變化讓人不禁疑惑Tod’s是否打算悄無聲息地轉變未來市場戰略？作為制鞋和皮具起家的奢侈品傳統老牌，鞋履產品一直是Tod’s集團的主要收入來源。據其上年度的財報顯示，2012財年鞋履銷售達7。10億歐元，占集團總銷售的73%，同比上漲9。9%，而成衣（集團下屬奢侈服飾品牌Fay）歷來在Tod’s集團的整個營銷網中所占比重不足10%。雖然目前以穩扎穩打主攻高端奢侈配飾的經營策略依然能保持其全球奢侈巨頭的位勢，但對於一四面佛手將Tod’s由一間家族式的小鞋廠帶成億萬資產上市集團的Diego Della Valle來說，這還遠遠不夠。Louis Vuitton、Hermès早年也都是以皮具起家，如今均已發展成集團式並列開花的開運產品構架，從皮具、配飾、鞋履、腕表、高級珠寶到成衣，以及個性化訂制服務等等。雖然時裝周已開始呈現式微的疲態，但作為品牌門面的成衣秀依然是代表頂級設計展示的最佳窗口。而同屬意大利制造、也是做配飾起家的Bottega Veneta就把成衣系列做得很有誠意，皮革的應用非常巧妙卻又貫穿了品牌風格，其近十年憑借傲人業績成功鹹魚翻身（該品牌於2001年並入PPR集團，當時新的創意總監Tomas Maier走馬上任並緊鑼密鼓地成功推出2002春夏成衣及配飾系列後，將品牌所呈現的精致、感性和強烈的個性化特征重新包裝，迎合更廣大的消費群體，此後更順應推出外延商品系列）的經典案例，對Diego Della Valle而言都是極大的刺激。今年第二季度的財報顯示，鞋履是Tod’s集團上半年唯一取得銷售增長的產品類別，而皮具配飾銷售同比下降4。6%，擺在Diego Della Valle面前的是刻不容緩地確定產品構架優化方向，首先要破解的是成衣系這塊bug。此前他已明確表示希望借由Alessandra Facchinetti的才能，將品牌帶向更完美的境界。

　　因此Tod’s在米蘭時裝周2014春夏秀上的第一個成衣系列，也做到了在T台上無縫延伸、完美面世。皮質裁剪的精湛技藝在成衣中得以體現，不僅把堅硬的皮革搞得如此舒適，還兼顧了藝術廓型與激光切割的時代精神。作為一個已經在包袋、鞋履上斬獲殊榮的品牌，媒體輿論對其基本呈現了一邊倒的包容贊譽局面，公開新聞稿的描述中還引用了同期上映的真人版電影《藍快速開運精靈2》中的情節——“那些只擁有Tod’s鞋包的Lady們像是變灰了的‘藍精靈’，這次終於可以‘變藍’了！穿上Tod’s家族的衣服，配好鞋包，融入快樂的精靈村莊。”至於Alessandra Facchinetti開啟的Tod’s的成衣時代能走多遠，只能說，還有待考量，但就目前看來，至少它做了一回奢侈巨鱷的先鋒“轉運官”。




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隨著PVD電鍍技術應用的迅速推廣，吸引了國內外專家發色處理們和相關企業積極研發，至今無論是PVD沉積技術、PVD的制備工藝，還是PVD設備配套裝備與部件，都有了長足的進步。

1。冷陰極電弧陰極電弧技術是在真空條件下，通過低電壓和高電流的弧光放電將靶材氣化、離化成等離子體狀態，從而實現薄膜材料的沉積。最近陰極電弧蒸發源有新的發展，主要是通過有效強制冷卻和電磁場獨特的設計，在兩者共同作用下，使靶材的離化率更高，薄膜性能更加優異。

2。磁過濾陰極弧配以高效的電磁過濾系統，將電弧產生的等離子體中的中性宏觀粒子、分子團等大顆粒過濾干淨，經磁過濾後沉積粒子的離化率達100%，因此制備的薄膜非常致密和平整光滑，具有抗腐蝕性能好，與基體的結合力更強。

3。柱狀或平面狀大面積電弧源保證高離化率的同時，減少大顆粒沉積的比例，達到既有好的附著力，又有較好的表面光潔度效果。

4。中頻磁控濺射增加離化率，減少電荷積累引起的異常放電，預防靶表面中毒現像，沉積工藝更穩定。

5。全封閉非平衡磁控濺射通過全封閉非平衡電磁場的作用，極大地提高真空室內的離化率以及沉積速率，增強膜基結合力和薄膜沉積的均勻性。

6。脈衝高能窄峰直流濺射提高瞬間的轟擊能量和濺射靶材的離化率(高至50%~60%)，接近電弧的離化率。通過電磁場的作用可以大大增加沉積離子的能量，從而改善膜層的結合力和致密性。

7。陽極層離子源輔助沉積提高轟擊清洗的質量，特別是可以實現對非導體的鍍前清洗，鍍膜時輔助沉積，提高沉積粒子的能量，改善膜層的結合力。

8。納米復合多層膜納米沉積技術，是塗層結構未來的發展方向，通過納米級厚度的不同成份沉積層復合結構膜，實現塗層性能的極大增強。

9。裝飾性雙色間鍍單一的顏色PVD塗層已滿足不了市場的需求，進而提出雙色間鍍的要求，這是裝飾塗層的發展方向，雙色間鍍的質量成為代表PVD加工企業的生產技術水平標志。

10。高能脈衝疊加直流偏壓減少工件的打火，增加沉積離子能量，增強膜基結合力，提高沉積速率。

11。超低溫捕集泵通過低溫冷凝效應，迅速捕集真空系統內的殘余氣體，特別是水蒸汽，大大縮短抽真空的時間，獲得潔淨的真空環境。

12。分子泵及深冷泵綠色環保，大大降低能耗，真空系統抽速穩定，鍍膜工藝穩定可靠，重現性好。深冷泵還可以抽排低飽和蒸汽壓等難抽氣體，保證真空系統的潔淨度。


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在真空電鍍加工工作方式主要有兩種，真硬陽處理空蒸鍍與真空濺鍍。下面簡單介紹一下這兩種方式。

真空蒸鍍是將工件裝入電鍍機內，然後將室內空氣抽走，達到一陽極處理定的真空度後，將室內的鎢絲通電加熱。當達到一定的溫度後，鎢絲上所放置的金屬絲氣化，然後隨著室內的工件的轉動均勻的沉積在工件表面，形成金屬膜。一般常見的電鍍用金屬有鋁、鎳、銅等等。但由於熔點，工藝控制等方面的原因，鍍鋁成為最流行的做法。

真空濺鍍主要利用輝光防電將氬氣AR離子撞擊靶材表面，靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質、均勻度都比蒸鍍薄膜來得好，但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢的多電鍍。新型的濺鍍設備幾乎都是用磁鐵將電子成螺旋狀鋁表面處理運動以加速靶材周圍氬氣離子化，造成靶與氬氣離子間的撞擊幾率增加，提高濺鍍速率。



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為了在五金系列產品的零部件的表面上得到鋁表面處理附著良好的電鍍表面處理後的鍍層，電鍍前的預處理必須要嚴格、認真地操作陽極處理，以便達到預處理的標准。一般來說要通過溶劑清洗將零件表面大量的油污大部分除去，如果有厚油或硬油膜，則要先用擦拭法或研磨法去除厚的和硬的油層，然後再用三氯乙烷、四氯乙烯等溶劑用浸泡法或蒸氣法進一步除油。

第二部再進行下一個流程：中間除油，這個工藝流程就是堿液脫脂可以用浸泡法或噴射清洗的方法來最終完成。在電鍍前的堿液除油脫脂中使用的工藝條件要根據鍍件的材料及表面含油的情況而定，一般來說，鋼鐵等耐堿性材料的零件可使用強堿性清洗液，除油溫度也可以較高，以便提高除油的效率電鍍和速度，而對鋅、鋁、銅等材料的零件等不能使用氫氧化鈉等強硬陽處理堿性溶液，溫度也不能太高以免產生腐蝕，在使用硬水配制的酸堿洗液時，應加入絡合劑。

一般的堿液除油後，電鍍零部件的表面尚未達到表面處理要發色處理求的出貨標准，還必須進行電解脫脂處理工藝後才能達到出貨要求或者進行下一個工序。 




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用於鋁制品染色的染料品種繁多，依據不同用途電鍍和產品要求選擇適合的染料。如染料類別有酸性染料、酸性絡合染料、酸性媒介染料、直接染料、分散染料、可溶性還原染料、活性染料、堿性染料、醇溶染料、油溶染料等。根據它們的成分、溶解度、色牢度、上染率，消耗率，PH值等性能選擇性能相近的染料，並結合棕色的要求，最後選擇600灰色染料和900黃色染料按一定的比例進行混合，配槽濃度為：4。8g/L。混合前同樣濃度的600灰色染料PH值為：7。3，而900黃色染料的PH值為：5。4，混合後的染料PH值為：6。2。在此染料配比條件下，鋁陽極氧化膜可以染出帶紅黃底色的棕色。

試驗材料是6063鋁合金，按照試樣制備→脫脂→兩級清洗→堿蝕→兩級清洗→出光→兩級清洗→陽極氧化→兩級清洗→混合染色→兩級清洗→封閉→兩級清洗→外觀和封孔質量檢測的工藝流程進行試驗。選用浸泡式脫脂，化學脫脂規範:硫酸濃度100∼150g/L；AC脫脂劑濃度30∼60g/L；溫度:20∼30℃，處理時間:4∼6分鐘。脫脂可以除掉鋁材表面的油污及洗脫自然氧化膜，如果脫脂處理不好，容易導致鋁材表面有油斑印和腐蝕點的產生而導致型材報廢。

陽極處理 堿蝕規範:氫氧化鈉濃度50∼80g/L；ADD添加劑濃度10∼30g/L；溫度:50∼70℃，處理時間:7∼13分鐘。堿蝕時間的控制對染色後顏色的鮮艷度有很大的影響，當堿蝕時間過短，表面砂面小，光澤高，染色後，顏色過於鮮艷，達不到柔和光澤的效果；而當堿蝕時間過長，表面的砂面過大，又會導致表面顏色發暗發啞。所以在批量生產時，每一天需要根據當天堿槽的堿腐蝕速度，對照標准色板的砂面選擇具體的鋁表面處理堿蝕硬陽處理時間，以達到最佳的表面效果。

電流密度的高低直接影響著氧化膜的孔徑結構和氧化膜孔的數量，當電流密度越高其孔徑就越大，反而氧化膜孔的數量就越小；反之，當電流密度越低其孔徑就越小，反而氧化膜孔的數量就越發色處理多。氧化膜孔的數量越多，染色速度會越快。也就是說，電流密度的高低直接影響染料的上色速度。我們在生產實踐中證實，當電流密度由0。8A/dm2增加到1。6A/dm2時，隨著電流密度升高，染料的上色速度減慢。根據顏色要求和考慮生產效率，選擇出對應的上色速度，最後確定電流密度為1。2A/dm2來生產，染色的色澤效果比較美觀。

在試驗中，氧化槽液溫度對染色的影響非常明顯，當溫度在18℃以下時其上色時間很長，甚至不能達到標准色板的底色要求或顏色深淺要求；而當溫度在21℃以上，其上色速度很快，染兩分鐘其顏色就出現紅黑底色，造成色差而需要返工。當溫度在18至21℃氧化時，染色時間在8至12分鐘，可以得到底色穩定的棕色。原因是氧化溫度升高，會對氧化膜的孔徑有擴孔作用，進而提高其對染料的吸附能力，所以在選擇好合適的電流密度後，也就是說定了氧化膜孔的數量，還需要確定適合的氧化溫度。通過多次對比試驗，最後將溫度定在18--21℃進行氧化。


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