一、耐火黏土術語與定義

耐火黏土主要由水合硅酸鋁化工原料組成，其分子式為Al2O3•2SiO2•2H2O(即39。5%氧化鋁、46。5%二氧化硅和14%水)。在這組礦物中，高嶺土存像最為豐富。

目前對耐火黏土進行描述的術語有幾個：耐火黏土、燧石黏土(flint clay，或稱硬質黏土hard clay)、球黏土(ball clay，或稱可塑性黏土plastic clay)和高嶺土(kaolins)。不過，其普遍的特點是，這些礦產都含有高嶺石，而其組成為20-45%Al2O3、〈3%Fe2O3和 〈3%Na2+K2O。

當高嶺石在溫度逐漸升高條件下煆燒時，其礦物相不斷發生變手工皂材料化， 在約550℃時生成亞高嶺土(metakaolin，Al2Si2O7)、在約1000℃時生成尖晶石(spinel， (Al2O3)2(SiO2)3+SiO2)，在約1100℃時生成似莫來石(pseudo-mullite， [Al2O3•SiO2]2)。另一種“耐火黏土”產品是莫來石(3Al2O3•2SiO2)，它能夠於1200-1500℃條件下煆燒高氧化鋁高嶺土和 礬土質(bauxitic)高嶺土制得。在這些溫度下，黏土的主要礦物相(main mineral phases)轉化為莫來石、方英石(cristobalite)和一種玻璃相(glassy phase)。

⒈耐火黏土

這是一種富含在水合硅酸鋁中的硅質黏土，具有高溫下不變形、不碎裂、不軟化及不膏體化的能力。低鐵、鈣及堿金屬，成分上接近高嶺土，煆燒後較好的品位至少含35%Al2O3(《采礦術語詞典》，美國地質協會編)。

⒉燧石黏土

一種平滑的、像燧石一樣的耐火黏土岩，主要由高嶺土組成，解理呈貝殼狀斷面，在水中抗熟化。耐火材料在水中長時間碾磨會產生可塑性(《采礦術語詞典》，美國地質協會)。

⒊熟耐火土

它是用於耐火磚生產的混合料中的一部分，是由煆燒黏土(calcined clay)或再次碾磨磚(reground bricks)構成的，也稱(黏土)熟料，英文名稱chamotte(《采礦術語詞典》，美國地質協會)。

⒋水鋁石黏土

這是一種主要由(硬)水鋁石(或稱—水硬鋁石<；水礬土>diaspore)組成，由耐火黏土粘結的材料。水鋁石黏土最純者在煆燒後往往含Al2O3 70-80%。

⒌中國黏土

軟質黏土(包括球黏土)、耐火黏土和高嶺土：<45%Al2O3

燧石黏土(國內俗稱“焦寶石”)、高嶺土和高氧化鋁礦石：>45%Al2O3

高氧化鋁黏土熟料(也稱“熟礬土”)：75-90%Al2O3

⒍耐火泥/耐火黏土灰漿

與煆燒耐火黏土或破碎耐火黏土磚，或二者兼而有之的生耐火黏土(raw fire clay)，其所有成分均碾磨到適當的細度(《采礦術語詞典》，美國地質協會)。



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耐火磚制造過程中的成型，是指耐火原料借助於手工皂材料外力和模型將坯料加工成規定尺寸和形狀的坯體的過程。然而，最新開發的自流澆注料的施工基本上是不需要外力的。

耐火磚的成型，首先是為了滿足制品的使用要求，耐火磚砌築時要求制品具有一定的形狀、精確的尺寸和足夠的強度。其次，成型也是提高制品理化性能的有效手段，通過成型可以改善制品的組織結構。耐火磚成型的方法很多，傳統的成型方法按坯料含水量的多少分為：

(1)半干化工原料法：其坯耐火材料料水分5%左右，適用於熟料含量不同(50%—100%)的坯料；

(2)可塑法：其坯料水分15%左右，適用於制造大型或形狀復雜的制品；

(3)注漿法：其坯料水分40%左右，適玻璃陶瓷原料用於生產中空薄壁的各類耐火材料。

耐火磚的成型方法很多，常用的成型方法有機壓成型法、振動成型法、擠壓成型法、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。

選擇何種成型方法主要根據泥料性質、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。除絕大部分耐火磚采用機壓成型外，振動成型一般用於成型大的異形坯體，擠壓成型一般用於管狀坯體的成型，注漿成型一般用於中空壁薄的坯體成型。等靜壓成型目前主要用於高性能耐火材料的生產。



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人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性，而且增加發色處理了裝飾性。鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由陽極處理於腆層疏松多孔且不均勻，因而電鍍不能作為可靠的防護膜層，並且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。

鋁及其合金陽極氧化，較之化學氧化性能更為優越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳塗裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。

1。化學氧化處理

化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學鋁表面處理活性，可進行各種著色處理，再最後封孔處理。但由於腆厚僅在o。5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮硬陽處理艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。

2。電化學氧化

拋光:可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。近年來開發了二酸拋光工藝，可以克服化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由於產生大量黃煙，嚴重污染工作環境的缺點，同時還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜於三酸拋光。


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能源價格不斷攀升，世界各大鋁業開始通過降低電解鋁硬陽處理生產各個環節的成本來確保鋁業生產的價格競爭力。我國產業政策給鋁行業定位在滿足國內需求上，因陽極處理此，國內鋁業在掌握交通運輸、電力、包裝、家電等行業發展趨勢的同時，積極引進先進設備，提高技術能力，降低生產成本成為當前鋁業發展的主要方向。

傳統鋁業生產采用進口大電鍍型粉碎設備對原料進行研磨粉碎，成本高，使用國產磨粉機設備，效率低，這長期阻礙著鋁業的發展。黎明重工一直致力於破碎機、磨粉機的創新和改革，經過黎明重工科技專家多年潛心研制及創新性的開發，根據磨機用戶的使用與鋁表面處理建議，在高壓懸輥磨粉機的基礎上更新改進設計而成，為廣大的國內外用戶適時推出了一種最新型、高效、節能的高細制粉設備，該機型采用了梯形工作面、柔性連接、磨輥聯動增壓等五項磨機專利技術，開創了超壓梯形磨粉機的世界最高水平，為鋁業的發展帶來了新的契機。
與傳統雷蒙磨相比，超壓梯形磨粉機將磨輥與磨環設計成多級階梯狀，降低了物料在梯形磨輥與磨環之間的下滑速度，延長了對物料的碾壓時間，提高了成品的細度和產量。專利產品超壓梯形磨粉機使得選粉機葉片的端部與殼體的間隙調整方便、快捷，大大提高了成品的精度。

同時，梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優點，將磨輥總成通過拉杆及水平放置的彈簧聯結到一起，其產發色處理生的徑向力避免了大塊物料進入磨腔後對主軸及軸承的損耗，提高了設備的使用壽命。主機與選粉機采用軟聯結，減震彈簧與密封帶即減輕了震動和噪音，也避免了共振。

黎明重工超壓梯形磨粉機的應用真正實現了生產過程中經濟效益和生產效益的結合。采用較低的設備投入就能帶來更大的生產能力，該新型磨粉機的推出無疑給國內電解鋁行業帶來了新的發展動力，為電解鋁甚至整個粉體行業提供了一條光明的發展大道。



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(1)國外發展狀況

鋁型材鋁表面處理氟 碳噴塗技術主要是應用於建築業，最早由美國ELfAfochem1964年首創的，該氟碳漆就是指聚偏二氟乙烯樹脂占樹脂成分70%以上的油漆，簡稱 KYNAR500。自1965年開始制造KYNAR500樹脂以來，世界上很多宏偉建築物的鋁型材/鋁板皆采用該樹脂進行表面處理，包括一些著名的建築 物，如在美國亞特蘭大市的TajMahal，費城Mell銀行中心，香港上海彙豐銀行等，該塗料樹脂已被證實能夠抵抗酸雨、空氣污染物、紫外線及極冷陽極處理極熱的氣溫，同時它還是具有優良的防污垢積聚的能力，所以備受青睞。

氟碳塗料自用於建築業以來，就建立了相應的建材塗料授權制度，使用單位購買氟碳塗料，必須通過供應商嚴格的檢測標准，包括工藝及設備；其噴塗的氟碳鋁材產品質量要達到美國鋁業協會AAMA605。2氟碳噴塗成品塗層性能標准。

在 國外，上世紀40年代靜電噴塗工藝首次應用於工業，到1950年出現了第一支旋盆式靜電噴槍，它首次使塗裝效率可能提高到95%，是世界塗裝史上的一次重 大突破，其塗裝方式最早為手動靜電噴塗方法，其後由於市場需求增大，後出現了臥式噴塗方式（包含靜電噴槍和靜電旋杯的發展）和立式Ω噴塗電鍍方式。

(2)國內發展現狀

90 年代中後期，氟碳塗裝鋁單板及氟碳建築鋁型材開始在中國起步，92-96年為起步期，97-2003年為高速發展期，一直延續至今。其噴塗方法主要為臥式 自動噴塗工藝，自該氟碳塗裝工藝開始在中國應用成熟後，鑒於國外VOC減排壓力及生產成本競爭力下降因數，國外氟碳生產慢慢轉移至中國生產及采購，從而加 速了中國的鋁型材產能有了量的飛躍，產能的增加同時也帶動了部分企業開始想法設法提高生產效率。這時立式Ω噴塗方式開始從美國引入中國，但因為硬陽處理中國的氟碳噴塗大多為銀色鋁粉漆，而Ω噴塗主要靠塗料通過碟式霧化器離心霧化後再通過靜電場的作用將塗料吸附到工件表面，噴塗的工件表面氟碳塗層金屬質感及光亮度比不發色處理上臥式靜電噴槍，而且人工補噴難度大。所以該塗裝方式得不到大力的推廣應用。

直 到目前的鋁型材氟碳立式靜電噴塗新工藝的出現，國內自動塗裝系統的研制已取得突破性進展，填補了國內外空白。2009年，由聯德（廣州）機械研究開發的立 式排槍組式自動噴塗系統生產線的投產應用，結束了以上兩種模式的噴塗缺陷，改變了其生產工藝，提高了生產效率及塗裝質量，上漆率提高還無需人工補噴，意義 重大。




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