鋁型材的用途日趨廣泛，在使用中，我們會有許多發色處理方法對鋁型材進行表面處理，上色就是其中的一種。那麼應該如何給鋁型材上色呢?

首先先要對鋁型材進行氧化，擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

接著具體步驟如下：

1、表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出陽極處理純淨的基體，以利於電鍍獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。

2、陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

3、封鋁表面處理孔：將陽極氧化後硬陽處理生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不鏽鋼色等。


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一、立式粉末噴塗的發展及概述

硬陽處理　　粉末噴塗是一種干燥式表面處理程序，極細的顏料微粒通過靜電處理後，噴塗在產品上形成塗層，經過固化爐固陽極處理化後形成一層固態塗層。

由於粉末噴塗具有：

1)表面美觀、耐用、防刮花、防化學侵觸、防紫外線；

2)環保，無廢液排放；

3)完美的邊角覆蓋效果；

4)色澤均勻，噴塗顏色範圍廣；

5)厚度容易控制因此得到廣泛應用。

粉末塗料與塗裝始於20世紀30年代後期。最初采用火焰噴塗法，把聚乙烯粉末以熔融狀態塗覆到金屬表面上，這是粉末噴塗的開端。直到20世紀50年代， 德國發明粉末的硫化床浸塗法以後，粉末塗料以及塗工藝得到了較大的發展。我國粉末塗裝起步較晚，1989年省常州華藝鋁型材廠引進美國諾信粉末噴塗設備， 是中國鋁型材粉末噴塗的第一家，但隨著經濟改革開放，粉末塗料技術在我國得到了迅速的發展。早期采用的都是臥式生產線，但隨著經濟科技發展，意大利、日本 首先推出立式噴塗生產線並開始得到廣泛利用。立式粉末噴塗生產線已經發展為成熟的產品，從前處理的烙化、烘干到噴粉塗層的均勻性，以及固化的效果均以達到 國外先進水平電鍍，由於立式線占地面積小，操作從員少，噴粉的均勻性、固化層都達到完美效果。

二、立式粉末噴塗生產線的工藝

立式粉末噴塗生產線的工藝組成立式粉末噴塗生產線鋁表面處理主要主由前處理、上下料輸送系統、噴粉系統、粉末回收系統、固化烘干部份以及自動化控制部分組成。

其工作發色處理過程主要分為：前處理→上架→噴塗→固化→卸架→包裝。


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1、電解溶液中雜質的影響

鋁合鋁表面處理金制品著色好壞程度，絕大部分取決於氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其雜質主要是銅陽極處理、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用範圍。

(1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，並降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0。02g/L。

(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂後冷卻水，氯離子含量應低於0。2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大於25g/L時，電解液導電性能下降，制件表面呈現白點或塊狀白斑，並使膜層吸附能力下降，染色困難。

(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0。2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。

(5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污後，使著色不均勻，出現花斑。

2、影響氧化膜著色質量的因素

(1)若前處理除油過程進行不徹底，會造成膜層出現明顯的白花斑，給著色帶來困難。

(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢電鍍，當濃度高於25g/L著色速度快，但不易掌握，往往產生色差較大。。

(3)著色溫度硬陽處理對著色有很大發色處理影響，溫度低於15℃時上色速度慢，過高則著色膜發霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。

(4)時間:著色時間長短也會影響到著色質量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發花。

(5)著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產生色調不均，當電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。

(6)無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑，其目的是於穩定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

此外，pH值、水質、著色槽材料均對著色質量有一定影響，只有確保各參數在控制的範圍之內，才能保證電解著色氧化膜的質量。



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以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有電鍍銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，陽極處理使用量僅次於鋼。

鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，在鑄態下使用；變形鋁合鋁表面處理金，能承受壓力加工，力學性能高於鑄態。可加工成各種形態、規硬陽處理格的鋁合金材。主要用於制造航空器材、日常生活用品、建築用門窗等。

以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢 料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

鋅合金的主要添加元素有發色處理鋁，銅和鎂等。鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用於壓鑄儀表，汽車零件外殼等。


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1、功能之變——突破傳統平開窗普通推拉窗

陽極處理鋁合金門窗設備更加人性化，也是今年鋁合金門窗設備設計的一個重要要點。新式鋁合金門窗在傳統平開窗和普通電鍍推拉窗的基礎上，還增加了很多新的形式，提供客戶有更多的選擇。

提升推拉門是通過特制門板，將門扇向上提起並固定，無論是把門推到哪個位置，均不容易被風刮下來或移位出軌。此類門承重性較強且方便清洗下軌道，單扇門最寬可達2米，但每平方米造價2000多鋁表面處理元，較適合大型酒店和別墅陽台門。

平開推拉門是在原推拉門的基礎上，再增加單邊平開功能。此類門窗的上端可脫離框架向外面傾斜30度。這種門窗的最大好處是防止大風大雨等外力造成的門窗脫落，適用普通家庭。

2、工藝之變——電泳、噴塗取代傳統氧化、噴漆

工藝更新是今年鋁合金門窗設備的第二大變化。據了解，傳統鋁合金材質外表主要采用氧化與噴漆工藝，耐腐蝕性、耐刮磨性、裝飾性、環保性均不如新出的電泳及噴塗工藝。

“大多數消費者對門窗制作的款式、花色等較注重，但對於制作工藝來說是知之甚少。”濟南百意數控在這裡提醒大家，傳統鋁材表面處理主要是氧化和噴漆為 主，顏色單調，外觀粗糙，最新的電泳和噴塗工藝，表面附著力更強，漆膜不易脫落，耐腐蝕、環保性、裝飾性更好，特別是電泳工藝，具備雙層保護，透明度高、 金屬質感強，比噴漆、粉末噴塗更具裝飾性。

噴塗按顏色可分為單硬陽處理色噴塗與彩色噴塗等兩大類，其噴塗原料包括粉末塗料(俗稱“塑粉”)、氟碳聚合物樹脂塗料等，特點是花色繁多，但耐磨耐劃性不及電泳好。

3、花色之變——香檳色、彩色木紋噴塗成消費主流

今年鋁合金門窗設備在外觀顏色上，浪漫香檳色、彩色木紋噴塗都已經成為發色處理了市場的主流，其次復合鋁木也逐漸成為很多時尚家居人士的喜好，不同的類別吸引不同的客戶群體，為鋁合金門窗設備在市場上的競爭大大提升。



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