模具是壓鑄生產中三大必備因素之一，鋅合金壓鑄模 具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產效率和產品的質量，關系著壓鑄的成本。對於壓鑄車間來說，模具良好的維護和保養是正常生產順利進行的有力保障，有 利於產品質量的穩定性，在很大程度上降低無形的生產成本，從而提高生產效率。根據在實際生產中遇到的問題，我們探討一下怎麼去把模具的維護保養做得更好。

首先:建立模具檔案，做好准備(1)也就是給每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄，這是保證以後保養和維護的一個重要依據，每一條都要做的細致， 清晰，包括每日的生產模次在內~~(2)作為一名模具管理人員，模具自入廠以後，模具每一部分的結構配件必須要詳細記入模具檔案裡，並且要根據需要，把模 具內的易損部分列出，提前准備配件，比如頂杆，型芯，等~~設立易損備件的最低庫存量，從而不至於因准備不足而延電鍍誤 生產。因為在裡這樣的教訓很多，有備才能無患。如果因為自己沒有准備備件而耽誤生產，對於壓鑄企業來說所造成的成本是很大的，時間，人力，保溫爐用電(或 者液化氣)等都不是小數字，最主要是延誤了生產，耽誤了交貨損失會更大！(3)給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記，易於分辨。這樣只 要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。(4)如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝模具從油缸裡漏出的油所壓鑄機浪費的錢足夠你支付好幾個員工一個月的工資，你也可以用省下來的錢給員工改善一下伙食。這樣也大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時間，一舉幾得的事。切記買一些質量好的快接頭，否則適得其反。(5)提前制定模具管理規定，對員工進行系統培訓，切實的執行下去。


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