焊接技術助力綠色生產
變頻器是能夠調節電機轉速或扭矩輸出的設備，可以減少電機能耗。但是在過去，由於變頻器沒有安裝節能統計設備，使用者很難直觀了解它們具體的節能效果，這給他們制訂用電計劃帶來困難。為了解決這個問題，自2009年起，ABB開始在所有新生產的工業變頻器上安裝節能統計設備，以方便使用者制訂用電計劃。
節能統計設備由測量裝置、計算器和顯示器組成。測量裝置用於實時監測能耗情況，並把採集到的數據發送給計算器；計算器負責對數據進行處理，統計出變頻器從安裝到現在已經節省了多少電能，以及這些電能對應的電費和二氧化碳排放量；最後，計算結果會顯示在屏幕上。使用者只要閱讀數據，就能夠清晰了解ABB變頻器具體的節能效果，並據此制訂出更精確的用電計劃。
ABB是變頻器領域的全球領導廠商，產品被廣泛應用於工廠、賓館、學校、醫院和公寓等各種場所，可以幫助用戶節電30%-50%。
ABB解決方案為海港環保做貢獻
由於電壓和交流電頻率等方面的差異，停泊在港口的海輪一般不能直接使用陸地電力，而需要用船上燃油發電機發電。長期運轉的發電機會排放大量廢氣，污染港口環境。
有沒有辦法讓停泊的輪船不再“噴雲吐霧”？ ABB近年推出的陸地-船舶供電解決方案可以實現這個夢想。這套解決方案由變電站、變壓器和地下電纜組成。在變電站，陸地電網交流電被轉化成適合船用的交流電，然後通過地下電纜傳輸到變壓器，由變壓器把電壓調整到適合船用的範圍，最後接入輪船。據統計，斯德哥爾摩、哥德堡、赫爾辛堡和皮特歐等四個瑞典港口採用ABB陸地-船舶供電解決方案後，每年總共可以減少1900噸燃油消耗和6000噸二氧化碳排放，使港區環境得到顯著改善，而其中的哥德堡港更是在2004和2008年兩度獲得歐盟等權威機構頒發的國際環保大獎。
目前，除瑞典外美國、加拿大、德國、荷蘭和芬蘭等國的多個港口也採用了ABB陸地-船舶供電解決方案。
ABB軟件讓電弧焊接機器人對試焊說“再見”
VirtualArc最大的亮點是虛擬焊接功能。這個功能可以對焊接速度、火焰角度、電源、被焊接材料、板材厚度、接縫形態等數據進行分析計算，然後準確預測焊接效果。這樣一來，技術人員只要在計算機上模擬整個試焊過程就能夠找到合適的參數。和真實試焊比起來，虛擬試焊大幅減少了時間、材料和電力消耗，避免了有害氣體排放，能夠讓企業享受到更多由機器人帶來的便利。
電弧焊接機器人工作速度快、精度高、可靠性強，是工廠裡的製造能手。但鮮為人知的是，讓這位能手“學會”如何工作卻不是件容易的事。焊接機器人根據焊接速度和火焰角度等參數開展工作，而這些參數需要人工設定。因此，在機器人焊接新產品前，技術人員都要操作它們進行多次試焊，以找到合適的參數。試焊耗費大量時間、材料、電力和人力，會抵消機器人帶來的相當一部分便利。為了幫助客戶“奪回”這部分便利，ABB推出了新型機器人控制軟件VirtualArc，將電弧焊接機器人從試焊中“解放”出來。
ABB是機器人市場和技術的全球領導者和裝機量最大的製造商，16萬台產品遍布全球各地，能夠幫助各行業客戶完成拾取、包裝、堆垛、焊接、磨光、雕刻和噴塗等多種工作。
將“調皮”的綠色電力接入電網
ABB是商用高壓直流輸電技術的創始者，自50年代起已經在全球交付了60多個高壓直流輸電項目，其中包括世界距離最長的高壓直流輸電系統（巴西西北-聖保羅2500公里線路）、世界上最長的地下電纜和輸電系統（澳大利亞180公里Murraylink項目）和世界上最長的水下電纜（挪威-荷蘭-580公里輸電線路）。
ABB是位居全球500強之列的電力和自動化技術領域的領導廠商。 ABB的技術可以幫助電力、公共事業和工業客戶提高業績，同時降低對環境的不良影響。 ABB集團業務遍布全球100多個國家，擁有12萬名員工。 ABB在中國擁有包括研發、製造、銷售和服務等全方位的業務活動。在中國的1.5萬名員工，在60個不同城市服務於27家本地企業和38個銷售與服務分公司。
最近，ABB採用輕型高壓直流輸電技術，將世界最大海上風電場接入德國陸地電網。
這座海上風電場距離德國北海海岸130公里，總裝機容量400兆瓦，是一個巨大的綠色電源。但這個綠色電源也有點“調皮”——由於海上風力不均，電場產生的電力就會有很大的波動，而且具有間歇性，非常容易擾亂電網的正常運行。為了解決這個問題，ABB為這一項目提供了輕型高壓直流輸電系統。輕型高壓直流輸電系統可以對電力傳輸進行全方位控制，能夠把風場電力接入電網，同時阻隔有害波動。這樣，用戶在享用清潔風電的同時就不用擔心電網穩定性問題了。除此以外，輕型高壓直流系統還有輸電損耗低、對環境影響小等優點，可以進一步提高風電場的經濟和環境效益。
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