碳粉匣的過去與現在
什麼時候，雷射印表機工作時產生的粉塵能達到零外泄，什麼時候，雷射印表機工作時產生的包括臭氧在內等廢氣排放也為零？等到那個時候，印表機帶給辦公環境的危害才能降低到零，我們懷著這樣的美好夢想回到現實中，要達到這個目的，必然要在碳粉匣技術上進行創新與改進。目前大部分碳粉匣生產主要由兩種方式，早期的物理研磨法，其特點是直接研磨碳粉匣，碳粉匣顆粒不規則，另一種是目前流行的化學合成法，碳粉匣形狀為球形，更加均勻。
碳粉匣的主要成分不是碳，而大多數是由樹脂和碳黑、電荷劑、磁粉等組成。墨粉經高溫融化到紙纖維中，樹脂會提高字體的光澤度和防水性，當時樹脂經過高溫，必然會產生廢氣，原裝耗材廠商在研發碳粉匣時，盡可能的降低HP碳粉匣的廢氣排放，但是目前仍無法避免。另外，鐳射電離空氣，能夠產生臭氧。
雷射印表機碳粉匣的主要成分包括： F-Fe3O4晶體粉粒（PLGMENT）：占20-30%；聚丙烯酸脂-苯乙烯共聚物：占50-60%；電荷調節劑CCA：占10-20% ；流動化劑SiO2等；表面改性劑聚乙烯/聚丙EPSON碳粉匣烯石蠟。由這些化合物組成的微粒大小在6-8微米左右，非常細膩而均勻。
除了研磨法和化學合成法之外，碳粉匣的生產工藝隨著技術的進步而不斷改進，目前還有一種利用零界流體熔噴技術來製作碳粉匣，可得到的球形碳粉匣顆粒，這種方式的優點在於剩餘物質可重新利用，沒有太大的排放，相對環保。
相比之下，研磨法所生產的碳粉匣雖然成本低廉，但是碳粉匣宅配顆粒不均勻，形狀不規則，所以碳粉匣的利用率可能會有一定的折扣，從而在紙張表面形成字跡也不如均勻球形碳粉匣那樣清晰細膩。化學合成法中間有一個環節要對碳粉匣進行乾燥，所以生產週期會相對較長，生產成本也會增加。
在未來，如果有更新的技術，既能以極低的EPSON碳粉匣宅配成本生產碳粉匣，又能得到均勻而細膩的球形碳粉匣，則一定會得到碳粉匣生產商的青睞。
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