真空壓力成型的優點

1、在確保台面厚度及品質的情況Tray盤下，通過多功能能模具（專利）一次成型為帶後真空成型擋水邊和前裙邊的台面，與同規格板材加工粘接成型的台面相比，省材料達19%，且看不見任何粘接縫。

2、無需砂光機及除塵設備的投入，解決了粉塵對人體和環境的污染，節省了場地。

3、省掉了裁切、粘接的工時，台面無拼接縫，省去了膠粘劑，提高功效可達45%，若台面造型有L型、U字型需打孔、掏缺口，同樣不受工藝限制。

4、 若廚櫃廠自產自用還可以設置灶孔模和盆孔模又可節約原材料20%。

5、這套完整的工藝經小試、中試後現已在彙玉科技產業有限建立起年產12萬張廚櫃台面的一期生產線，泡殼8月起可大量推向市場，整個工藝綜合成本與現有的板材加工成型台面相比，綜合成本降低35%以上，質量有保證，成品率達到99%以上，各項理化指標1托盤00%的達標或超標 ，在確保了質量又降低了價格的情況下，一些小企業就沒有必要再偷工減料、粗制濫造了。

本工藝不僅可以生產人造石廚櫃台面、 衛生間洗面台、窗台、家具台面、門窗套等不同異型的台面，還可直接生產出不同長度、寬度、斜度的台面，還可以生產出不同造型裙邊內襯的台面以及直接帶盆孔、灶孔、其它孔的台面（既省材料又省開孔的工時），通過安放不同色塊還可生產出帶拼花圖案的台面，在多功能壓力模具上安放模塊可生產出帶生產日期、批號、防偽標記、企業標記和其它標記的台面。

人造石真空壓力新工藝的出現將會勢不可擋的淘汰現有板材加工粘接成型台面的老舊工藝。隨著工藝的推廣將把中國的人造石行業的發展提高到一個質量好、售價低、市場更大的新局面。

建設部廚衛研究所披露的數據講：“現全國城鄉住宅一年要建20億平方米左右，其住宅建設約13億平方米左右，即約1300萬套”。按此分析每套廚房衛 生間共用4米台面板，既可達5200萬延長米，按生產 加工最低值每米200元計算，即可達人民幣100億元以上。隨著該工藝的推廣和普及可為中國人造石這一新興行業增加直接經濟效益30億左右元，並解決了人 造石企業最頭疼的粉塵包裝盒污染的環保問題。

機械鋪裝機真空成型裝置

機械鋪裝機真空成型裝置最大特征是：配備了設計獨泡殼特、新穎的成型真空箱和掃平真空箱。來自施膠干燥後的木質纖維經機械真空成型拋 散，在真空箱的負壓作用下較快速沉降在鋪裝運輸機的網帶上，當預壓和熱壓時，排除板坯中空氣少，帶走的纖維也少，節約了原材料，空氣中的纖維粉塵排量也明 顯減少，保證了空氣質量。板坯成型的速度提高，電能消耗也隨之降低，並且鋪成的板坯密度均勻、厚度一致，具有一定密實度Tray盤的板坯，滿足生產工藝的要求，提高了質量和產量。

目前國內市場占有率達50%以上，並出口馬來西亞、伊朗、巴托盤西、印度、墨西哥等國家，用戶評價滿意，並產生了良好的經濟效益
內襯 密封模具表面小氣孔，防止在真空灌注過程中由於模具的漏氣而造成產品氣孔率大，影響產品質量。在模具表面形成一層致密層，使模具更容易與產品分離，達到脫模的效果。
把模具及整個產品密封包裝盒起來，使整個系統處於負壓狀態，這樣就可以把樹脂吸進系統，達到真空灌注的工藝。

炭電極真空成型工藝通過鑒定

由河北聯冠電極股份有限研發的炭電極臥式振動真空成型抽真空成型工藝通過了河北省科技成果技術鑒定。專家一致認為泡殼，該工藝Tray盤創新性突出，提高了產品性能，節能減排效果明顯，達到國際先進水平，具有廣闊的推廣應用前景和良好的經濟社會效益。

炭電極臥式振動抽真空成型工藝是聯冠承擔的國家炭電極生產工藝創新項目之一，所開發工藝及設備應用於炭電極制造。該項目工藝運行穩定，生產效率高，成型品 質優越。項目組率先在炭電極制造領域將臥式振動和抽真空技術相結合，開發出炭電極臥式振動抽真空成型工藝和專用設備，降低了生產能耗，填補了國內外空白。 同時，項目組研發的耐高溫大平面密封組合和柔性組件密封技術，在模箱與上模、下模之間形成了獨特的密封腔，實現了設備配重下行和振動成型過程中的活動密 封，滿足了生產過程對真空度的要求。此外，項目組研究並托盤應用模具彈內襯性緩震技術，有效緩解了高頻包裝盒振動對模具及密封組件的損害，提高了設備使用壽命