電阻焊是將被焊工件壓緊於兩電極之間銑刀，並通以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。
電阻焊主要有點焊、縫焊、凸焊和對焊等形式。
點焊時，工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來，並形成扁球形的熔核。點焊又可分為單點焊和多點焊。多點焊時，使用兩對以上的電極，在同一工序內形成多個熔核。
縫焊類似點焊。縫焊時，工件在兩個旋轉的盤狀電極(滾盤)間通過後，形成一條焊點前後搭接的連續焊縫。
凸焊是點焊的一種變型。在一個工件上有預制的凸點。凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。
對焊時，兩工件端面相接觸，經過電阻加熱和加壓後沿整個銑床加工接觸面被焊接起來。
和弧焊相比，電阻焊有下列優點：
1)電源對工件提供瞬時超大電流如幾萬、幾十萬安培，二次電壓很低，回路阻抗小，故加熱時間短、熱量高度集中、故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安超音波熔接機排校正和熱處理工序。
2)熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單，焊接質量非常好。
3)工作不連續，無空載運行。電阻焊電源的負載持續率比一般弧焊電源低。不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。
4)操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。生產效率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。
電阻焊和弧焊一樣，歷史都很悠久。但由於電流較小，融熔速度和效果都受限制，故多年來遠不如弧焊機發展快。近二三十年，得益於超大電流二極管的創新發展，才使這一傳統焊接方氬焊機法煥發了新的生機，各種電阻焊機的蓬蓬勃勃大發展極大地推動了航空航天、電子、汽車、家用電器、輪船、高鐵、核電站等工業的大發展，進而極大地推動了現代大工業的大發展。


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