1。項目經理部組織以經理、生產副經理為主要領導消防公司的消防安全領導小組，主要成員包括各專業工長。組織並定時訓練工人熟悉、掌握消防設備的使用，提高處理緊急情況的能力。做好安全消防交底工作，對施工人員進行詳細的書面交底，開好交底會。

2。施工現場的平面布置、施工方法和施工技術的采用，必須符合消防安全要求。

3。施工現場明確劃分易燃可燃物堆放、倉庫等禁火區。對於易燃物料、工程設備設專庫管理，避免意外損失。

4。開工前應將消防系統、消防器材敷設准備好，如：消火栓、滅火器、水桶、砂箱、鐵鍬等，保證消防器材齊全、靈敏、有效；水桶、鐵鍬等滅火器換藥不能挪做他用。

6。現場消防道路保證暢通無阻，場區夜間安排照明設施及值班巡邏。

7。結構施工時將消防立管、消火栓、水龍帶隨層安裝，地面滅火器換藥加壓水泵保證隨時可緊急啟動。

8。電、氣焊施工前必須辦理許可證，設置看火人，配置水桶、滅火器，有上下預留洞處，要把下層洞口蓋好。火花可能飛濺的用鋼板隔擋。焊割作業的氧氣瓶、乙炔瓶距離不得小於10m，焊割後立即關閉。

9。施工現場應嚴格執行安全用電管理規定，加強施工用電和照明用電的電源管理，不得隨意使用電爐等耗電設備，防止發生火災威消防公司脅人身安全。

10。現場嚴禁吸煙。生活區設吸煙室，加強現場監督。

11。冬期辦公用房、職工宿舍安裝臨時采暖器，以防止火災和煤氣中毒。


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一、外觀識別。正規廠家生產的消防產品，一般滅火器換藥制造工藝比較先進、外形美觀、色澤一致、標志齊全，標志中包含有產品名稱、型號規格、執行標准、主要技術系數、使用方法，生產消防公司日期及產品的出廠編號、生產廠名廠址、有質量檢驗合格標志。而假冒偽劣產品的制造工藝極差，產品外觀粗糙，色澤不均、標志模糊、內容不全等。

二、資質識別。從相關資質文件如營業執照、組織機構代碼、獲證證書、檢驗報告、供貨證明等資滅火器換藥料 上可以識別。用戶在購買消防產品時，一定要向銷售商索取該產品相應的資質證明文件，並要求其開好發票以備查驗等。目前，由中國消防產品質量認證委員會實施 產品質量認證或型式認可的消防產品有：火災報警控制器、點型感溫、感煙探測器、手動報警按鈕、消防聯動控制設備、灑水噴頭、濕式報警閥、水流指示器、消防 用壓力開關、消火栓、消防水帶、消防消防公司接口、滅火劑、滅火器、消防應急燈具、防火門等多種產品，這些產品由公安部消防產品合格評定中心頒發的3C認證證書或型式認可證書，統一使用認證、認可標志。

三、網站核實。當市民在購買消防產品時，銷售商提供不出相應的資質文件，提供不出有效的產品檢驗報告和供貨證明，則可能是假冒偽劣產品。如果市民在識別上 有困難，可直接公安部消防產品合格評定中心進行查詢，方法很簡單，只要在“快速查詢”框中輸入 生產企業的名稱，點“檢索”即會顯示該企業獲證產品的全部內容及證書有效、無效、暫停、注銷等狀態。對於滅火器、消防應急燈具、防火門等產品還可直接在該 網站的“消防產品身份信息即時查詢”中進行查實，只要輸入產品上防偽標簽的編碼即可查詢到產品的生產廠家、生產日期等信息。



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在可持續發展成為我國“現代化建設中必須實施”戰略的6年後石英，選購綠色、環保的產品的購物理念已經潛移默化改變了許多中國消費者。而隨著近些年國家政策的調整以及一些企業社會責任心的增強，已有越來越多的企業不僅單純地生產綠色產品，也開始更多地從產品的生產工藝上入手，力圖降低在生產流程中的污染和損耗。

2013年6月5日，由發改委、環境保護部、工信部聯合組織編制的《清潔生產評價指標體系編制通則（試行稿）》正式發布。同月14日，國務院總理李克勤召開國務院常務會議，商討部署大氣污染防治十條措施。6月18日，最高人民法院和最高人民檢察院宣布，將降低環境污染定罪門檻……國家一系列的政策，讓不少陶瓷企業有了“山雨欲來風滿樓”之感，而為了應對即將到來的環保政策調整，許多陶瓷企業紛紛尋求技術上的改進，希陶瓷望在新一輪的競爭中繼續石英管穩固或保持優勢地位。

“三廢”成陶瓷企業主要突破口

作為陶瓷行業最大的污染源，以廢水、廢氣、廢渣為代表的傳統“三廢”無可置疑地成為許多陶瓷企業“綠色化”進程的主要突破口。廢水，即陶瓷生產過程中原料配備、釉料配備工序以及設備、地面衝洗和窯爐冷卻產生的混合大量粉塵和顆粒物的用水；廢渣，即在造胎、燒制、打磨過程中產生的泥胎和陶瓷碎片，其中有一部分和廢水混合存在，並成為陶瓷廢水的主要污染物，特別是陶瓷磨邊過程中產生廢渣，但每年產量巨大，往往成為許多陶瓷生產基地的一大環保難題；廢氣主要分為兩類，一類是加工過程中產生的以粉塵為主的工藝廢氣，另一類則是各類窯爐在燒制陶瓷時產生的高溫氣體，這些氣體往往含有大量一氧化碳、二氧化硫、氟化物，不僅粉塵分散度高、顆粒細微，且排放量巨大，不易被傳統除塵器清潔。

“三廢”處理工藝已趨成熟

作為最易處理的環節，目前，針對生產過程中產生的廢水，不少陶瓷企業采用了修建污水處理池的形式，將污水進行集中沉澱處理，把處理過的污水再次投入生產流程循環使用。不僅可以有效緩解廢水污染，也成為了企業“開源節流”的手段之一。

廢氣的處理則比較復雜一些，因為陶瓷企業產生的廢氣中不僅含有粉塵，而且還有大量化學物質，單純通過除塵或脫硫手段往往並不能達到完全淨化的效果。為了達到更好的廢氣處理效果，不少企業只得選用水力除塵、機械除塵、脫硫塔等多種除塵手段相結合的模式進行廢氣處理，成本往往較高。

“三廢”中最難處理的就是廢渣，廢渣並不屬於危險廢棄物，也並不會太多的影響員工身體健康，這也就導致了陶瓷企業針對廢渣的態度各不相同。目前陶瓷企業用得最多的，就是減量處理排放。而一些企業為了省事和節約成本，會選擇將廢渣直接進行傾倒、填埋。雖然有不少陶瓷企業開始重視廢渣的危害性，選擇傳統過濾設備來處理廢渣，不過與之而來的高額成本卻令許多陶瓷企業感到壓力倍增。當然，高效的處理手段也不是沒有，現在，已有部分陶瓷企業選擇技術更新，將陶瓷廢渣進行再回收利用，用於生產透石英舟水磚、廣場磚以及陶粒等產品。


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2013年6月5日，由發改委、環境保護部、工信部聯合組織編制的《清潔生產評價指標體系編制通則（試行稿）》正式發布。同月14日，國務院總理李克勤召開國務院常務會議，商討部署大氣污染防治十條措施。6月18日，最高人民法院和最高人民檢察院宣布，將降低環境污染定罪門檻……國家一系列的政策，讓不少陶瓷企業有了“山雨欲來風滿樓”之感，而為了應對即將到來的環保政策調整，許多陶瓷企業紛紛尋求技術上的改進，希陶瓷望在新一輪的競爭中繼續石英管穩固或保持優勢地位。

“三廢”成陶瓷企業主要突破口

作為陶瓷行業最大的污染源，以廢水、廢氣、廢渣為代表的傳統“三廢”無可置疑地成為許多陶瓷企業“綠色化”進程的主要突破口。廢水，即陶瓷生產過程中原料配備、釉料配備工序以及設備、地面衝洗和窯爐冷卻產生的混合大量粉塵和顆粒物的用水；廢渣，即在造胎、燒制、打磨過程中產生的泥胎和陶瓷碎片，其中有一部分和廢水混合存在，並成為陶瓷廢水的主要污染物，特別是陶瓷磨邊過程中產生廢渣，但每年產量巨大，往往成為許多陶瓷生產基地的一大環保難題；廢氣主要分為兩類，一類是加工過程中產生的以粉塵為主的工藝廢氣，另一類則是各類窯爐在燒制陶瓷時產生的高溫氣體，這些氣體往往含有大量一氧化碳、二氧化硫、氟化物，不僅粉塵分散度高、顆粒細微，且排放量巨大，不易被傳統除塵器清潔。

“三廢”處理工藝已趨成熟

作為最易處理的環節，目前，針對生產過程中產生的廢水，不少陶瓷企業采用了修建污水處理池的形式，將污水進行集中沉澱處理，把處理過的污水再次投入生產流程循環使用。不僅可以有效緩解廢水污染，也成為了企業“開源節流”的手段之一。

廢氣的處理則比較復雜一些，因為陶瓷企業產生的廢氣中不僅含有粉塵，而且還有大量化學物質，單純通過除塵或脫硫手段往往並不能達到完全淨化的效果。為了達到更好的廢氣處理效果，不少企業只得選用水力除塵、機械除塵、脫硫塔等多種除塵手段相結合的模式進行廢氣處理，成本往往較高。

“三廢”中最難處理的就是廢渣，廢渣並不屬於危險廢棄物，也並不會太多的影響員工身體健康，這也就導致了陶瓷企業針對廢渣的態度各不相同。目前陶瓷企業用得最多的，就是減量處理排放。而一些企業為了省事和節約成本，會選擇將廢渣直接進行傾倒、填埋。雖然有不少陶瓷企業開始重視廢渣的危害性，選擇傳統過濾設備來處理廢渣，不過與之而來的高額成本卻令許多陶瓷企業感到壓力倍增。當然，高效的處理手段也不是沒有，現在，已有部分陶瓷企業選擇技術更新，將陶瓷廢渣進行再回收利用，用於生產透石英舟水磚、廣場磚以及陶粒等產品。


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雖然工藝上已趨成熟，但成本和效益上的原因卻成為了阻石英管礙陶瓷企業綠色化進程的一大難題。現在，不少陶瓷企業紛紛陷入了“要環保還是要效益”這樣的哈姆雷特似的困境中。

以廢氣處理中大量運用的脫硫塔為例，單個脫硫塔成本費用往往在70多萬元，由於脫硫塔主體為鐵質，在使用過程中容易被廢氣腐蝕，其使用壽命往往只有3∼5年。不僅如此，除去一次性投入的設備成本外，維持脫硫塔運行的藥劑也不是一個小數目，每天2萬多元的成本經過一年的累積能達到一筆驚人的金額。雖然已有環保研發出化學纖維制造的脫硫塔，可以大大延長產品的使用壽命，但價格也比傳統脫硫塔高出一倍，許多企業根本無力承擔。

另一方面，雖然廢渣再利用可以有效降低生產成本，前景可觀，但不少追求“短平快”生產模式的企業卻並不願意投入過多資金用於開發與研制相關技術，寧可選擇傳統的填埋模式進行廢渣處理。更令陶瓷一些陶瓷企業失望的是，許多利用廢渣生產而出的產品在終端銷售上表現疲軟，並未取得太多的銷售業績，這也在很大程度上影響了陶瓷企業對廢渣進行再利用的熱情。

而面對媒體，一些陶瓷廠商直言不諱：我當然希望企業走上綠色環保的可持續發展之路，但其中的一些方面的成本因素卻讓我們不堪重負，我們總不能因為追求可持續發展就讓企業虧損倒閉吧……

政府或成綠色陶瓷發展主因

陶瓷企業的產品定位在很大程度上影響著企業的環保建設，生產高端產品的企業往往擁有更加完備的綠色、環保理念，也有更多的資金用於在環保以及可持續發展上的建設。當然，我們並不是否定定位中低端的陶瓷企業就是污染源頭，經過政府工作、宣傳，不少中小型陶瓷企業的社會責任感大為增強，已主動投身環保企業和可持續發展企業的建設中。

現階段，國內不少陶瓷企業對於環保都還處於被動接石英受的態度，政府出台什麼條例，就進行針對性改造，積極性並不高。這就迫切需要政府出台一系列法律法規，對陶瓷企業的生產過程進行詳盡的規範和限制。而另一方面，考慮到陶瓷企業是納稅大戶，一些地方政府在考核陶瓷企業“三廢”排放時，往往執行力度並不嚴格，甚至出現睜一只眼閉一只眼的情況，這也在無形之中加大了治理陶瓷企業污染的難度。

不可否認的是，雖然成本因素會制約陶瓷企業在綠色、環保上的投入，但總體看來，治理陶瓷企石英舟業污染和追求陶瓷企業的可持續發展已經成為了不可或缺的手段。“先污染在治理”的年代已經過去，經濟利益也並不能成為企業污染環境的借口。在這樣的局面下，政府的立法速度和執法力度便無可厚非地成為影響陶瓷企業綠色進程的一股重要力量。今年，政府針對陶瓷企業出台了“煤改氣”政策，由於標准制定詳細，加之一些地方政府對於“限期內未能實現煤改氣的企業將作出停產處罰”這樣的強硬規定，在全國範圍內已取得了不小的成果，得到了一致好評。但如果每次都需要通過強硬的手段才能得出良好的結果，恐怕並不是我們願意看到的。


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